Fabri Temas 1 y 2

Definición de fabricación

Proceso en el que las materias primas se convierten en productos acabados e intervienen en mano de bora

Ciclo productivo

1. Inspección
2. Procesado
3. Transporte
4. Almacenamiento

Símbolo de inspección

Cuadrado

Símbolo de procesado

Círculo

Símbolo de transporte

Flecha a la derecha

Símbolo de almacenamiento

Triángulo

Clasificación de la industria

1. Según producto elaborado
2. Productos obtenidos
3. Volumen de producción
4. Distribución en planta (tipo de implantación)

Clasificación según producto elaborado

1. Fabricar productos de forma discreta
2. Industrias de proceso

Clasificación según producto obtenido

1. Fabricante de materias primas
2. Transformaciones de materias primas
3. Fabricante de productos finales

Clasificación según volumen de producción

1. Producción artesanal
2. ... en serie
3. ... por lotes

Clasificación según distribución en planta

1. Por proyecto
2. Por proceso (secciones homogéneas)
3. Por flujo de producto
4. Mixta orientada a la fabricación celular

Funciones fundamentales

Comercial y de comunicación
Compras
Logística
Diseño e ingenieria del producto
Producción
Control de calidad
Administración
Financiera

Proceso conservación de masa - sólido

Proceso básico: Deformación plástica por mecanizado
Ejemplo - Forja y laminación

Proceso conservación de masa - granular

Proceso básico: Deformación plástica por mecanizado y flujo
Ejemplo - Compactación de polvos

Proceso conservación de masa - líquido

Proceso básico: Flujo por mecanizado
Ejemplo - fundición

Proceso de reducción de masa - sólido y mecánico

Proceso básico: fractura dúctil y frágil
Ejemplo - torneado, fresado

Proceso de reducción de masa - sólido y térmico

Proceso básico: fusión y evaporación
Ejemplo - mecanizado por electroerosión

Proceso de reducción de masa - sólido y químico

1. Proceso por disolución. Ejemplo de mecanizado electroquímico
2. Proceso por combustión. Ejemplo de oxicorte

Proceso de unión

Diferencial de masa > 0

Proceso de reducción de masa

Diferencial de masa < 0

Proceso de conservación de masa

Diferencial de masa = 0

Proceso de unión - sólido y mecánico

1. Proceso de deformación plástica. Ejemplo soldadura por rozamiento
2. Proceso por flujo. Ejemplo soldadura fuerte o dura
3. Proceso n/a. Ejemplo unión mecánica

Proceso de unión - líquido y mecánico

Proceso básico por flujo
Ejemplo - Soldadura por fusión

Proceso de unión - sólido y químico

Proceso por reacción y evaporación
Ejemplo - unión adhesivos

Metrología

Ciencia de las mediciones

Exactitud

Comparación entre los resultados deseados y reales (también como grado de conformidad con la norma establecida)

Magnitud física

Unidad de medida, de medición para verificar la medida

Tolerancia

Cantidad total de variación permitida

Límites

Tamaño máximo y mínimo de la parte, como determina la tolerancia

Estándar

Valor establecido o conocido usado para medir una cantidad desconocida (como mm o pulgadas)

Punto de referencia

Base desde la cual se toma una medición

Punto medido

Punto que se mide

Linea de medición

Recta imaginaria entre el punto de referencia y el punto medido.

Paralela al eje de la herramienta

Importante para la exactitud de la medición, comprobar que no esté inclinada

Errores en la medición

1. Operador (lectura o posicionamiento)

2. Instrumento (diseño defectuoso, posición o forma de contactos)

3. Procedimiento (num de mediciones, cálculos, fijación de la pieza)

4. A la propia pieza (forma, deformación )

5. Agentes exteriores (temperatura, polvo)

Método de medida - en función de las magnitudes que se comparan

1. Directas: medimos directamente

2. Indirectas: hallan valor

Método de medida - filosofía del funcionamiento

1. Por desviación (de un indicador)

2. Por cero (equilibrar efectos de magnitud a medir para que el indicador marque 0)

3. Sustitución (la magnitud se sustituye por otra que provoque los mismos efectos en el indicador)

4. Recuento (magnitudes que pueden ser contadas)

5. Intercomparación

Medición por cero (fil de funcionamiento)

Equilibrar efectos de magnitud a medir para que el indicador marque 0

Medición por sustitución (fil de funcionamiento)

La magnitud se sustituye por otra que provoque los mismos efectos en el indicador

Medición por recuento (fil de funcionamiento)

Magnitudes que pueden ser contadas

Método de medida - Sistema de amplificación

1. Mecánica (brazo de palanca, trenes de engranaje, plano inclinado, sistemas de deformación elástica)

2. Pneumática

3. Electrónica

4. Óptica

Medición electrónica (sist de amplificación )

Muy utilizados debido a su precisión, independiente de agentes mediambientales, elevada rapidez de respuesta, movilidad de los instrumentos y poder cambiar valores de la amplificación tanto analógicos como digitales

Medición pneumática (sist de amplificación)

Basada en la facilidad de escape de aire a presión

Medición óptica (sist de amplificación)

Reflexión y proyección

Patrones

Los patrones en fabricación son modelos o diseños utilizados para garantizar la precisión y uniformidad en la producción de materiales de medida (para materializar y reproducir dichas unidades)

Patrones primarios

Materializan cualquiera de las unidades básicas del SI

Patrones secundarios

Unidades derivadas o básicas, pero no conformes a su definición

Diseminación

A partir de un patrón universal, este se va diseminando hasta poder calibrar nuestros instrumentos de medida. Dos partes en la diseminación: la producida externamente e internamente.

Trazabilidad/rastreabilidad

Propiedad del resultado de una medición o el valor de un patrón de estar relacionado a referencias establecidas por medio de una cadena continua de comparaciones (incertidumbres establecidas). Nacional o internacional

Calibración

Relación de valores indicados por un instrumento, y los valores conocidos de una magnitud media. De esa manera un instrumento al calibrarlo obtiene mayor precisión

Incertidumbre

Valor de semiamplitud (de + a - seria la amplitud completa) del mejor valor disponible para resultado de una medida, para estimar una zona de valores de “error”. Si no lo medimos bien o pasa alguno de esos factores que cambia las mediciones, puede que esta incertidumbre nos de el valor correcto

Componentes de la incertidumbre

Precisión

Exactitud

Valor verdadero

Cadena de calibración

“Una cadena de calibración es un conjunto de instrumentos y estándares utilizados para verificar y ajustar la precisión de otros instrumentos de medición. Consiste en una serie de pasos secuenciales que se siguen para asegurar que los instrumentos de medición estén correctamente calibrados y proporcionen resultados confiables. La cadena de calibración incluye patrones de referencia, equipos de medición y procedimientos específicos para garantizar la trazabilidad y la exactitud de las mediciones.”

Se combina con la incertidumbre o de calibración del patrón

Relación entre tolerancia e incertidumbre

Tolerancia: Intervalos definidos → medidas máximas y mínimas (ya pertenece al producto)

Incertidumbre: Valor de semiamplitud de un intervalo del mejor valor disponible para el resultado de la medida