Nanoszenie

Nanoszenie

Poliamid

PA - półkrystaliczny polimer

• odporny na działanie rozpuszczalników organicznych olejów i tłuszczy

• nie odporny na działanie kwasów i zasad

• wykorzystuje się go do np; żyłki w wędkach, włókna, obudowa silnika, tkaniny techniczne

Polietylen

PE - częściowo krystaliczny, miękki, elastyczny termoplast

• cechy; łatwe przetwórstwo

• PE-LD - mała gęstość, otrzymywany w procesie wysokociśnieniową

• PE-HD - duża gęstość, otrzymywany metodą nisko- lub średniociśnieniową. dobry izolator, rury gazowe, zakrętki, folie

Polistyren

PS - produkt polimeryzacji styrenu

• cechy; dobra sztywność oraz jakość powierzchni, odporny na działanie; alkoholi, olejów, kwasów, zasad, wody

• dobry izolator

• Mała odporność cieplna, twardość, udarność kruchość, palność

Polichlorek winylu

PVC - produkt chlorowania

• cechy; dobry izolator, odporny na działanie niektórych kwasów (siarkowego, solnego)

• miękki (40-70%) - węże ogrodowe

• twardy (5% plastyfikatora) - rury

żywice epoksydowe

tworzywa chemoutwardzalne (w zależności od utwardzacza - na zimno lub gorąco)

• cechy przyczepność do tworzyw i metali,

• dobre właściwości mechaniczne i elektryczne, odporność na warunki atmosferyczne

żywice poliestrowe nienasycone

tworzywa chemoutwardzalne

• cechy; wytrzymałe odporne na uszkodzenia mechaniczne, chemikalia, duży skurcz przy utwardzaniu

Metoda fluidyzacyjna (proszkowa)

Wytwarzanie z proszku zawiesin fluidalnej która omywając ścianki zanurzonego przedmiotu wytwarza powłokę ochronną.

Zawiesinę uzyskujemy w urządzeniu zwanym fluidyzatorem. Temp wygrzewania elementu musi być większa niż temperatura topnienia

Metoda zanurzeniowa

Zanurzenie przedmiotu w tworzywie będącym w stanie ciekłym lub plastycznym odczekiwaniu określonego czasu, wynurzeniu przedmiotu i następnie zestaleniu bądź utwardzeniu tworzywa powłok. W czasie przebywania przedmiotu w tworzywie przywiera ono adhezyjnie do uprzednio przygotowanej jego powierzchni oraz tworzy powłokę

Polewające

Cechami charakterystycznymi nanoszenia polewającego są stan ciekły tworzywa wejściowego do procesu nanoszenia oraz ciągłość samego procesu, związana z nanoszeniem tworzywa na przedmioty o dużych rozmiarach lub na wstęgi

• swobodne - polega na bezpośrednim polewaniu ciekłym tworzywem przedmiotu o stosunkowo dużym polu powierzchni

• wymuszone - może być powodowane różnymi czynnikami konstrukcyjnymi i technologicznymi z różnym stopniem wymuszenia

Nawalcowywanie folii

Nanoszenie powłok się za pomocą walca, który zanurzając się w zbiorniku z ciekłym materiałem powłokowym zabiera je i przenosi na kolejne walce pomiędzy którymi przewijana jest wstęga nośna. Następnie Powłokę poddaje się suszeniu lub żelowaniu

Płomieniowe

Zachodzi jednocześnie: rozpylanie i przenoszenie tworzywa sproszkowanego w strumieniu gazu i ciepła z pistoletu nanoszącego na powierzchnię przedmioty. Nagrzewanie warstwy powierzchniowej przedmiotu, stapianie tworzywa i łączenie adhezyjne z materiałem przedmiotu, a następnie zestalanie lub utwardzanie tworzywa i ochładzanie przedmiotu z naniesioną powłoką

Nanoszenie elektrostatyczne

Polega na przeniesieniu sproszkowanego tworzywa w polu elektrostatycznym z głowicy napylającej stanowiącej biegun ujemny na powierzchnię przedmiotu będącego biegunem dodatnim. Następnie wyjęciu przedmiotu z pola elektrycznego, stopieniu cząstek tworzywa pod wpływem ciepła, zestaleniu lub utwardzeniu tworzywa powłoki i ochłodzeniu przedmiotu z naniesioną powłoką

Nanoszenie elektrolityczne

nakłada się warstwy polimerowe za pomocą kąpieli elektrolitycznych i pola elektrycznego. Metoda ta pozwala na uzyskanie cienkich, równomiernych powłok chroniących przed korozją, ścieraniem lub działaniem chemikaliów. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu procesem można osiągnąć wysoką adhezję powłok do podłoża i dostosować ich właściwości do różnych zastosowań przemysłowych.

Właściwości powłok z tworzyw sztucznych

• odporność chemiczna i termiczna

• nieprzywieralność do innych materiałów

• antykorozyjność

• własności izolacyjne i ślizgowe

Przygotowanie powierzchni przeznaczonych do powlekania

Przygotowanie powierzchni

• Oczyszczanie mechaniczne

• Odtłuszczanie

• Wytrawianie

• Nanoszenie warstwy gruntującej

Oczyszczanie mechaniczne

cel; usunięcie tlenków z powierzchni za pomocą ścierniwa mineralnego lub metalowego. Piaski rzeczne, śrut kulisty

Odtłuszczanie

Odtłuszczanie używa się rozpuszczalników chlorowcowych i roztworów alkaicznych

Metody odtłuszczania

• w parach rozpuszczalnika

• w kąpieli i parach

• natryskiwanie rozpuszczalnika pod ciśnieniem

• elektrolityczne ultradźwiękami

Wytrawianie

usunięcie tlenków za pomocą kwasów, zawsze poprzedzanie odtłuszczaniem

• trawienie w kąpieli

• natryskowe

• za pomocą past

• w obiegu

• Dla stali - kwas solny, siarkowy

• Dla aluminium - kwas azotowy, fluonitrowy

• Dla miedzi - kwas azotowy

Nanoszenie warstwy gruntującjej

zapewnienie dobrego połączenia warstwy ochronnej z podłożeniem

Kierunki zastosowań powłok z tworzyw sztucznych

• Przemysł chemiczny - zapory, pompy, grzałki

  • odporność chemiczna, antykorozyjność

• Przemysł maszynowy - matryce, stemple, sprężyny, tarcze

  • nie przywieralność, małe tarcie