Pts zaliczenie

zaliczenie z pts

Polimery

Zbiór makrocząsteczek powiązanych między sobą oraz między merami.

mer

Pojedyncza cząsteczka wchodząca w skład polimerów.

Dimer

Złożona z dwóch merów.

Homopolimer

Polimer z jednego rodzaju merów.

Kopolimer

Polimer z dwóch rodzajów merów.

Terpolimer

Polimer z trzech rodzajów merów.

Wytłaczanie

Proces otrzymywania wyrobów poprzez ciągłe uplastycznianie materiału.

Uplastycznianie

Proces przejścia materiału w stan plastyczny na skutek ogrzewania.

Wtryskiwanie

Proces cyklicznego uplastyczniania i stapiania tworzywa, a następnie wciskania go do formy.

Termoformowanie

Proces równomiernego nagrzewania półwyrobu w celu odkształcenia go pod wpływem ciśnienia.

Laminowanie

Trwałe łączenie materiałów za pomocą spoiwa.

Materiał kompozytowy

Kombinacja dwóch lub więcej różnych materiałów o różnych właściwościach.

Termoplasty

Tworzywa sztuczne, które można przetwarzać wielokrotnie pod wpływem ciepła.

Duroplasty

Tworzywa sztuczne, które utwardzają się i nie mogą być ponownie przetwarzane po utwardzeniu.

5 najczęściej stosowanych polimerów

Polietylen PE
Polipropylen PP
Polistyren PS
Poliamid PA
Poliwęglan PC

Fazy technologiczne przetwórstwa tworzyw

Obróbka wstępna (przemiana stanów fizycznych)
Formowanie (nadanie postaci)
Obróbka wykończeniowa

Składniki pomocnicze tworzyw sztucznych

Napełniacze (zwiększają wytrzymałość)
Zmiękczacze (zwiększają plastyczność)
Stabilizatory (zapobiegają degradacji)
Środki smarujące (ułatwiają przetwórstwo)
Antypireny (zwiększają odporność na ogień)
Barwniki

Etapy termoformowania (formowania próżniowego)

1. Podgrzewanie folii
  2. Zamkniecie formy - odsysanie powietrza
  3. Formowanie wyrobu
  4. Otwarcie formy

Odlewanie rotacyjne

Metoda formowania, w której materiał jest podgrzewany i obracany, tworząc jednorodne wyroby.

Wyroby otrzymywane odlewaniem rotacyjnym

-zbiorniki na wodę i chemikalia
  -zabawki
  -kajaki
  -obudowa maszyn i urządzeń

Rodzaje Laminowania

Nakładanie
Natryskiwanie
Przeciąganie
Nawijanie

Nakładanie

ręczne układanie w formie pokryte środkiem rozdzielającym

Natryskiwanie

nanoszenie mieszaniny ciekłej żywicy oraz włókien krótkich, co po utwardzeniu tworzy powłokę/warstwę laminatową

Przeciąganie

proces polegający na przeciąganiu materiału przez formę, co pozwala na uzyskanie jednorodnej warstwy laminatu.

Nawijanie

nawinięcie potrzebnej liczby warstw nośnika, przesyconego żywicą z środkami utwardzającymi, na formę zewnętrzną, nazywaną rdzeniem, która ma kształt otrzymanego przedmiotu, a następnie utwardzenie

Zastosowanie Laminatów

- Przemysł elektromaszynowy
- Samoloty
- Łożyska
- Koła zębate
- Elektronika i elektrotechnika
- Płytki obwodów drukowanych
- Ściany działowe
- Zbiorniki, rury

Materiały stosowane do laminowania

- Żywice chemoutwardzalne
-Żywice termoutwardzalne
-Włókna

Metody nanoszenia powłok z tworzyw sztucznych

metoda fluidyzacyjna (proszkowa)
metoda polewająca
nawalcowywanie folii
metoda zanurzeniowa
metoda płomieniowa
metoda elektrostatyczna
metoda elektrolityczna

Budowa formy wtryskowej

Kłoek ustalający
Punkt wtrysku
Przewyżka
Tuleja wtryskowa
Kołnierz centrujący
Wnęka formy
Wypychacze
Wypraska
Wlewek

Typy wytłaczania

konwencjonalne
autotermiczne
tłokowe
porujące
powlekające

Wyroby wytwarzane wytłaczaniem

rury,
węże,
izolacje kabli,
uszczelki,
płyty (lite,spienione,wielowarstwowe),

rodzaje układów uplastyczniających

ślimakowe
bezślimakowe (tłokowe, tarczowe, pierścieniowe)
mieszane (tłokowo-ślimakowe)

wyroby wytwarzane specjalnymi metodami wtryskiwania

Lego
szczoteczki do zębów
butelki cienkościenne
zderzaki
obudowy elektroniki

Stany fizyczne polimerów

Stan szklisty( sprężysty-kruchy i stan wymuszonej elastyczności)
Stan elastyczny (elastyczny i wysokoelastyczny)
Stan plastyczny
Obszar rozkładu

Charakterystyczne temperatury przemian tworzyw sztucznych

Tk - kruchości
Tg - zeszklenia
Ts - mięknienia
Tp - płynięcia
Tm - topnienia fazy krystalicznej
Tp - rozkładu/degradacji

Funkcje układu uplastyczniającego

Nagrzewanie
Sprężanie
Mieszanie
Transportowanie

Budowa układu uplastyczniającego

Strefa zsypu
ślimak
cylinder
układ regulacji temp

metody formowania próżniowego

Negatywowe - bez wstępnego rozciągania
- z wstępnym rozciąganiem mechanicznym
- z wstępnym rozciągnaniem pneumatycznym

Pozytywowe - z rozciąganiem mechanicznym
- metoda snack-back xd