segundo parcial

dureza

oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la penetración, la abrasión y el rayado. también es la penetrabilidad de una superficie para hacer referencia a la posibilidad de realizar marcas con una punta

durómetro

sirve para medir la dureza

dureza brinell

método de indentación. materiales de durezas bajas. penetradores en forma de bolas de diferentes diámetros

dureza rockwell

el método más usado ya que es muy simple de llevar a cabo. superficie plana en la base de la máquina se le aplica una precarga menor de 10 kg

dureza vickers

pirámide regular de base cuadrada. las cargas aplicadas son más pequeñas. se utiliza tanto en materiales blandos como duros

dureza knoop

el penetrador es un diamante piramidal. conveniente para la medida de la fuerza de pequeñas regiones seleccionadas en la superficie de muestra y materiales frágiles

dureza mohs

escala cualitativa y relativa que consta de 10 minerales de referencia ordenados del 1 al 10. En el puesto 1 se sitúa el talco, el mineral más blando, y en el 10 está el diamante, el mineral más duro

dureza shore

escala de medida de la dureza elástica de los materiales, determinada a partir de la reacción elástica del material cuando se deja caer sobre él un objeto. Durante el ensayo, no destructivo, se mide la altura a la que rebota el proyectil

acero

aleación de hierro y carbono. contienen entre el 0,04 y el
2,25% de carbono

hierro fundido

contienen entre un 2 y un 4% de carbono

principales minerales de los que se
extrae el hierro

hematita, magnetita, siderita y limonita

cuatro elementos fundamentales para la producción de hierro y acero

mineral de hierro, coque, piedra caliza y aire

alto horno

se transforma o trabaja el mineral de hierro. cápsula
cilíndrica de acero de unos 30 m. aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque. fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra, hay otro agujero para retirar la escoria. parte superior incluye respiraderos, se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza

reducción directa

emplea agentes reactivos reductores como gas natural,
coque, aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno o grafito. triturar la merma de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores. produce el hierro esponja que consiste en unos pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la producción de hierro con
características controladas

producción de hierro esponja

arrabio es hierro con un 2% de carbono aproximadamente, y materia prima para producir hierro colado y acero. materiales básicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza. coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. es necesario refinar al hierro para que se transforme en material útil

horno de oxígeno

se emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo nivel de carbono. se le inyecta oxígeno a presión. 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. se inclina desde su posición vertical y se carga con chatarra de acero fría. con el hierro derretido vuelve a su posición original y se fuerza un flujo de oxígeno, el cual limpia las impurezas. se analiza el contenido, si es correcto el acero se vierte en una olla

horno eléctrico

se controla eléctricamente con un alto grado de precisión. no hay impurezas. producen desde aceros con regular
contenido de carbono, hasta aceros inoxidables

fase de fusión

una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes
reactivos y escorifícate, se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada. hasta fundir completamente los materiales cargados, se repite el proceso hasta completar la capacidad del horno

fase de afino

primera etapa es analizar la composición y eliminar las impurezas, ajustar la composición añadiendo ferroaleaciones. segunda etapa es en una cuchara de colada, que toma la función de segundo horno de afino, aquí se termina de ajustar la composición y da la temperatura necesaria

criterios que toma en cuenta la sae para la clasificación del acero

los dos primeros dígitos identifican los elementos de la aleación existentes en el acero y sus contenidos, mientras los dos o tres dígitos finales indican los centésimos da porcentaje de C (Carbono) contenido en el material

clasificación de los aceros según sae

aceros al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables, de alta resistencia y de herramienta

ley de hooke

establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo

límite elástico

es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes

ruptura/fractura

es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas

deformación plástica

esfuerzo causa deformación

deformación elástica

después del esfuerzo vuelve a su estado original

esfuerzo ingenieril

carga aplicada a probeta entre su área transversal

deformación unitaria

cambio de longitud por unidad de longitud

esfuerzo de cedencia

esfuerzo causa deformación mas no se rompe

límite elástico

fuerza máxima que se puede aplicar antes de romperse

módulo de young

relación entre esfuerzo y deformación