Budowa i geometria ostrzy narzędzi skrawających

Budowa narzędzi jednolitych

• część robocza i chwyt narzędzia wykonane z tego samego materiału

• małe gabaryty

• ostrze mocowane w sposób trwały

budowa narzędzi składanych

• składa się z trzonka, płytki skrawającej oraz elementu mocującego

• stępione ostrze można szybko wymienić

część chwytowa

• służy do zamocowania narzędzia i ustalania położenia krawędzi skrawającej oraz do mocowania narzędzia

• ma różne kształty m.in.: walcowe zewnętrzne (wiertła), wewnętrzne (otwory we frezach), stożkowe zewnętrzne (frezy trzpieniowe)

część robocza

• obejmuje elementy konstrukcyjne związane z pracą narzędzia - skrawanie i wykańczanie obrabianej powierzchni

• prowadzenie narzędzia w stosunku do przedmiotu lub przyrządu obróbkowego

część łącząca

• łączy część roboczą z chwytową

Powierzchnia natarcia A gamma

styka się z wiórem który po niej spływa

Powierzchnia przyłożenia główna A alfa

styka się z powierzchnią skrawania

powierzchnia przyłożenia pomocnicza A’ alfa

styka się z powierzchnią obrobioną

Główna krawędź skrawająca S

krawędź przecięcia się powierzchni natarcia i głównej powierzchni natarcia i pomocniczej powierzchni przyłożenia

naroże ostrza

krawędź przejściowa i przylegające do niej fragmenty powierzchni

3 układy odniesienia noża tokarskiego

• narzędzia - przeznaczona do określania geometrii ostrza w celu jego wykonania i kontroli

• ustawienia

• roboczy - potrzebny do określenia geometrii narzędzia w warunkach skrawania

jaka płaszczyzna zawsze wchodzi do układu narzędzia

do układu narzędzia wchodzi zawsze płaszczyzna podstawowa Pr przechodząca przez rozpatrywany punkt krawędzi M skrawającej i prostopadła do wektora prędkości oraz dwie inne płaszczyzny; płaszczyzna styczna Ps i ortogonalna Po

W płaszczyźnie podstawowej Pr określa się;

• Kąt przystawienia głównej krawędzi kappa r

• Kąt przystawienia pomocniczej krawędzi kappa prim r

• kąt naroża narzędzia epsilon r

• Kąt odchylenia krawędzi skrawającej psi r

• promień naroża r epsilon

stale szybko tnące

• wysokie właściwości skrawane

• głównie do wierteł rozwiertaków nawiertaków

• ostrze nagrzewa się do 650 C

• duża wydajność

• twardość po hartowaniu 64 do 66 HRC

• duża ciągliwość

• odporność na ścieranie

Węgliki spiekane

• składają się z wysokotopliwych węglików WC, TiC, TaC i NbC oraz kobaltu

• twardość 92 HRC

• odporność na ścieranie

• wyższa wytrzymałość

• miękkie

• grupa P - obróbki

• grupa K - do skrawania stopów żelaza

• grupa M - stopy żelaza

Cermetale

• większa wytrzymałość na zginanie

• mniejsza przewodność cieplna

• nieco twardsze

• lepsze właściwości skrawające

• małą odporność na szoki cieplne

Ceramika

• Odporna na wysokie temp

• Duża odporność na ścieranie

• Mała przewodność elektryczna i cieplna

• Bardzo twarda

• krucha

• Mało odporna na uderzenia i zmęczenia cieplne

  dzieli się na białą, czarną i szarą

Materiały super twarde

• CBN (azotek baru)

• PKD (diament polikrystaliczny)

• MKDC (płytki z diamentu)

• odporność chemiczna

• odporność na utlenianie 2200 C

• do skrawania metali nieżelaznych (stopy)

• obróbka aluminium

Materiały ścierne

• korund

• diament

• tlenek aluminium

• duża twardość

• w obróbce różnych powierzchni