Grundlagen des Operations Management – Zusammenfassung

Vokabelkarten zu den wichtigsten Begriffen aus den Bereichen Supply-Chain-Planung, Bedarfsplanung, Produktionsprogrammplanung und Losgrößenoptimierung.

Supply Chain Planning Matrix

Instrument zur systematischen Zuordnung von Planungsaufgaben (strategisch bis operativ) entlang der Bereiche Beschaffung, Produktion, Distribution und Absatz.

Strategische Netzwerkplanung

Langfristige Festlegung von Lieferantenpartnerschaften, Standorten und Produktfeldern innerhalb der Supply Chain.

Nachfrageplanung

Mittelfristige Prognose zukünftiger Absatzmengen mittels statistischer Schätzverfahren.

Aggregierte Planung

Mittelfristiger Abgleich von Bedarfen und verfügbaren Kapazitäten für Beschaffung, Produktion und Distribution auf grober Ebene.

Materialbedarfsplanung

Kurzfristige Ermittlung von Bestellaufträgen für Roh- und Vorprodukte basierend auf ermittelten Bedarfen.

Produktionsplanung

Festlegung konkreter Fertigungsaufträge (Was wird wann produziert?).

Reihenfolgeplanung

Bestimmung der Fertigungsreihenfolge einzelner Aufträge auf den Maschinen.

Distributions- und Transportplanung

Kurzfristige Festlegung von Liefermengen, Touren und Ladeplänen bis zum Kunden.

Primärbedarf

Verkaufsgesteuerter Bedarf an Fertig- und Ersatzteilen inklusive Verbrauchsmaterialien.

Sekundärbedarf

Materialmengen, die zur Produktion des Primärbedarfs benötigt werden (Bau- und Einzelteile).

Tertiärbedarf

Hilfs- und Betriebsstoffe ohne direkte Zuordnung zum Produkt (z. B. Schmiermittel).

Bruttobedarf

Periodenbezogener Gesamtbedarf aller Teile vor Abzug vorhandener Bestände.

Nettobedarf

Tatsächlich zu beschaffende Menge nach Abzug von Lager-, Bestell- und Werkstattbeständen.

Deterministische Bedarfsermittlung

Exakte Bedarfsermittlung bei bekannten Stücklisten und feststehenden Verbräuchen (z. B. Gozinto-Liste).

Stochastische Bedarfsermittlung

Schätzverfahren bei unsicheren zukünftigen Verbräuchen auf Basis vergangener Verbrauchsdaten.

Stückliste

Vollständige Aufstellung aller Komponenten, aus denen ein Erzeugnis besteht.

Mengenübersichtsstückliste

Nennung aller Teilemengen ohne Angabe der Einbaustufe innerhalb der Produktstruktur.

Strukturstückliste

Listet Mengen der Teile unter Berücksichtigung der Erzeugnisstruktur (Stufenbezug).

Baukastenstückliste

Enthält nur diejenigen Teile, die direkt in eine Baugruppe eingehen (redundanzfrei).

Gozinto-Graph

Gerichteter, bewerteter Graph zur Darstellung von Input-Output-Beziehungen zwischen Baugruppen und Teilen.

Gozinto-Listen-Verfahren

Iteratives Verfahren zur Berechnung von Gesamtbedarfen anhand des Gozinto-Graphen.

ABC-Analyse

Wertorientierte Klassifizierung von Objekten in A-, B-, C-Klassen (hoch-, mittel-, geringwertig).

XYZ-Analyse

Klassifizierung von Objekten nach Vorhersagegenauigkeit des Bedarfs (X stabil, Y schwankend, Z sehr volatil).

AX-Güter

Materialien mit hohem Wert und hoher Vorhersagegenauigkeit – prädestiniert für deterministische Bedarfsermittlung.

CZ-Güter

Materialien mit geringem Wert und niedriger Vorhersagegenauigkeit – prädestiniert für stochastische Verfahren.

Gleitender Mittelwert

Durchschnitt der letzten n Perioden zur Bedarfsprognose (alle Gewichte gleich).

Gewogener gleitender Mittelwert

Mittelwert, bei dem jüngere Perioden höhere Gewichte erhalten als ältere.

Exponentielle Glättung 1. Ordnung

Rekursives Prognoseverfahren, bei dem alle Vergangenheitswerte mit exponentiell abnehmendem Gewicht eingehen (Parameter α).

Gleitender mittlerer absoluter Fehler (GMAF)

Kennzahl zur Beurteilung der Prognosegüte; durchschnittliche absolute Abweichung innerhalb eines Fensters.

Bestimmtheitsmaß R²

Anteil der erklärten an der gesamten Variation einer Zeitreihe; Maß für Anpassungsgüte der Regression.

Echte Rückkopplung

Höherstufiges Erzeugnis fließt zwingend als Input in eine niedrigerstufige Stufe ein (Endlosschleife).

Unechte Rückkopplung

Rückfluss eines höherwertigen Erzeugnisses ist optional (Recyclingquote, Substitution möglich).

Produktionsprogrammplanung (PPP)

Entscheidungen über Art, Menge und Zeitpunkt der zu produzierenden Güter.

Strategische PPP

Festlegung der Produktfelder und langfristigen Ausrichtung der Produktion.

Operative PPP

Kurzfristige Entscheidung über konkrete Fertigungsmengen und Zeitpunkte.

Engpass

Ressource, deren Kapazität die Höhe des Outputs begrenzt (gemeinsamer Engpass).

Relativer Stückdeckungsbeitrag

Stückdeckungsbeitrag eines Produkts bezogen auf die beanspruchte Engpasskapazität (GE pro ZE).

Schlupfvariable

Variable zur Umwandlung von Ungleichungen in Gleichungen; zeigt freie Kapazität/Ressourcenrest an.

EOQ-Modell (Economic Order Quantity)

Grundmodell zur Bestimmung der kostenoptimalen Bestellmenge bei konstantem Bedarf.

Rüstkosten

Kosten, die durch das Einrichten bzw. Umrüsten von Maschinen auf eine andere Produktart entstehen.

Fertigungslos

Menge einer Produktart, die ohne Unterbrechung auf einer Anlage gefertigt wird.

Offenes Staulager

Lagerform im EPQ, in dem xP > xV und die Übergabe stückweise erfolgt; Bestände steigen während Produktion.

Geschlossenes Zerreißlager

Lagerform im EPQ, in dem xP < xV und Übergabe losweise erfolgt; Bestände fallen während Verbrauchsphase unter Null (Backlog).

JELS-Modell (Joint Economic Lot Size)

Modell zur gemeinsamen Optimierung der Losgröße in einer zweistufigen Lieferkette (Lieferant & Käufer).