Dirección de Operaciones II - Glosario de Conceptos Clave

Flashcards de vocabulario para el repaso del banco de teoría de Dirección de Operaciones II, cubriendo Programación Lineal, Inventarios, MRP, JIT, Transporte, Cadena de Suministro y PERT.

Nivel de un proceso productivo

Intensidad con la que se utilizan los factores limitados en la ejecución de un proceso.

Matriz tecnológica

Matriz constituida por los vectores de los procesos productivos expresados a nivel uno.

Vector de existencias

Vector columna que indica la disponibilidad de los recursos o factores limitados del sistema.

Rendimiento directo ($C_j$)

Ingresos menos gastos generados de forma directa por la ejecución de un proceso a un nivel dado.

Rendimiento indirecto ($Z_j$)

Rendimiento producido por la combinación de procesos presentes en la base que consumen la misma cantidad de recursos que el proceso $j$ llevado a nivel uno.

Rendimiento marginal ($W_j$)

Magnitud definida por la expresión $W_j = C_j - Z_j$. En las variables que integran la base, su valor es igual a $0$.

Variable de holgura

Variable no negativa que se incorpora sumando a una restricción de tipo \begin{equation*}\le\end{equation*} para convertirla en igualdad, representando la cantidad de recurso no consumido.

Variable de exceso

Variable que se resta en una restricción de tipo \begin{equation*}\ge\end{equation*} para transformarla en igualdad, cuantificando la cifra en que se sobrepasa el mínimo exigido.

Variable artificial

Variable matemática introducida en restricciones $=$ o \begin{equation*}\ge\end{equation*} para constituir la base inicial cuando no existe una columna unitaria.Carece de significado económico y debe eliminarse de la solución final.

Precio sombra

Valor de la variable dual en el óptimo que expresa el beneficio o valor marginal que se obtendría al disponer de una unidad adicional de un recurso limitado.

Tiempo de suministro ($TS$)

Plazo de tiempo transcurrido desde la emisión de una orden de pedido hasta su entrega efectiva.

Tiempo de reaprovisionamiento o ciclo ($TR$)

Intervalo temporal transcurrido entre la realización de dos pedidos consecutivos. Con demanda constante equivale a $TR = \frac{Q}{d}$.

Punto de pedido ($PP$)

Nivel de existencias en el inventario al cual debe lanzarse un nuevo pedido. En entornos deterministas responde a $PP = d \times TS$.

Stock de seguridad

Volumen de inventario mantenido adicionalmente para proteger a la organización frente a fluctuaciones e incertidumbres en la demanda durante el tiempo de suministro ($TS$).

Suministro gradual

Modalidad de aprovisionamiento en la cual el lote se recibe o fabrica progresivamente a la par que se va consumiendo, requiriendo que la tasa de producción $p$ sea superior a la demanda diaria $d$.

Demanda insatisfecha diferida

Demanda que no puede satisfacerse inmediatamente pero cuyo cliente acepta recibir más tarde, generando pedidos pendientes (backorders).

Demanda insatisfecha perdida

Demanda no atenta a tiempo en la que la venta se cancela y desaparece definitivamente.

MRP (Material Requirements Planning)

Sistema de planificación de necesidades de materiales para calcular y coordinar componentes de demanda dependiente a partir del Plan Maestro de Producción ($PMP$).

Lista de materiales (BOM)

Estructura arbolada de la composición de un producto donde el nivel $0$ representa el artículo final y los niveles numéricos superiores especifican sus componentes y subconjuntos.

Código de nivel inferior

Identificador del nivel más profundo o de mayor valor numérico en el que figura un componente dentro de la lista de materiales.

Necesidades netas

Requerimientos reales de componentes calculados como $\max[0, \text{necesidades brutas} + \text{stock de seguridad} - \text{disponible} - \text{recepciones programadas}]$.

Recepción programada

Pedido o cantidad de componentes formalmente emitidos en el pasado cuya fecha de llegada está fijada dentro del horizonte temporal.

Sistema Pull

Modalidad de gestión del flujo de producción activada únicamente tras el consumo efectivo producido en las fases posteriores o finales.

Sistema Push

Modalidad de producción basada en fabricar y enviar productos hacia adelante según un plan prefijado e impresiones de previsiones de demanda.

Cinco ceros del JIT

Metas ideales orientadoras de la filosofía Just in Time: cero stocks, cero demoras, cero defectos, cero papel y cero averías.

Kanban

Mecanismo visual o tarjeta informativa autorizadora de la producción o del traslado de materiales entre centros de trabajo.

SMED (Single-Minute Exchange of Die)

Metodología orientada a acortar sustancialmente los tiempos de preparación e interrupción en el cambio de herramientas de las máquinas.

Preparación interna

Fase de la preparación de equipamientos operacionales que demanda obligatoriamente que la máquina permanezca inactiva o parada.

Preparación externa

Actividades de ajuste y preparación ejecutables con la máquina funcionando en pleno proceso productivo.

Jidoka

Principio de verificación autónoma del proceso con capacidad otorgada de detener la producción e informar cuando se detecta un fallo.

TPM (Mantenimiento Productivo Total)

Enfoque de mantenimiento preventivo y sistemático enfocado en involucrar a todos los empleados para eliminar averías e ineficiencias.

Esquina noroeste

Procedimiento inicial en modelos de transporte que realiza asignaciones empezando por el extremo superior izquierdo sin tomar en cuenta las tarifas o costes.

Método de Vogel

Técnica heurística de solución inicial para transporte que calcula penalizaciones hallando la diferencia de coste entre las dos casillas más económicas de cada fila y columna.

Stepping-Stone

Técnica de comprobación de optimalidad en transporte que construye circuitos cerrados de celdas alternando signos para determinar mejoras de coste marginal.

Problema de asignación

Variante del modelo de transporte donde los recursos son asociados uno a uno a distintas tareas al menor coste total.

Teorema de König

Teorema fundamental empleado en el método húngaro que señala que la cantidad máxima de ceros independientes en una matriz equivale a la cantidad mínima de líneas requeridas para cubrirlos.

Conjunto independiente maximal (CIM) de ceros

Agrupación de ceros en la que ningún par comparte la misma fila ni columna y cuyo número de ceros es el máximo posible.

Cadena de suministro

Red de entidades interconectadas por la cual circulan bienes e información desde la obtención primaria de materiales hasta el destinatario final.

Logística inversa

Planificación y control de los flujos de materiales e información en sentido retrogado desde el comprador hacia el origen para devoluciones, refabricación o reciclaje.

Outsourcing

Estrategia corporativa consistente en subcontratar o encomendar a un proveedor externo tareas previamente realizadas internamente.

Clasificación ABC

Criterio de inventario basado en el principio de Pareto en el cual la categoría A agrupa aproximadamente al $10\%$ de los artículos pero representa cerca del $75\%$ del valor financiero total.

DRP (Distribution Requirements Planning)

Metodología orientada a planificar las necesidades de reposición de existencias en los nodos y almacenes de la red de distribución.

Actividad en PERT

Trabajo individual de un proyecto caracterizado por consumir un intervalo de tiempo determinado y, habitualmente, recursos entre dos etapas.

Etapa o nudo en PERT

Acontecimiento temporal que delimita el inicio o la culminación de una o varias actividades dentro del grafo PERT, sin consumo propio de recursos ni duración.

Actividad ficticia

Vínculo de duración y consumo nulos empleada en grafos PERT exclusivamente para estructurar precedencias o resolver relaciones de ambigüedad.

Tiempo Early ($TE$)

Fecha o momento más temprano en el que es técnicamente posible alcanzar una determinada etapa dentro de la red del proyecto.

Tiempo Last ($TL$)

Fecha límite o instante más tardío en el que se puede alcanzar un nudo sin comprometer el plazo final fijado para el proyecto.

Holgura total ($HT$)

Margen de retraso máximo aplicable a una actividad sin posponer la culminación global del proyecto, determinado por $HT = TL(j) - TE(i) - d_{ij}$.

Holgura libre ($HL$)

Margen temporal de demora de una actividad que no causa retraso en el tiempo early de las actividades inmediatamente posteriores, calculado como $HL = TE(j) - TE(i) - d_{ij}$.

Camino crítico

Ruta continua de máxima duración desde el nudo inicial hasta el final de la red PERT cuyos componentes poseen holgura total igual a $0$.

Pendiente de coste ($\alpha$)

Costo adicional por unidad de tiempo requerida para reducir la duración de una actividad en PERT-coste, formulado como $\alpha = \frac{C_t - C_n}{D_n - D_t}$.