Grundläggande logi del 1

De sju R:en

”De aktiviteter som har att göra med att erhålla rätt vara eller service i rätt kvantitet ,

i rätt skick,

på rätt plats,

vid rätt tidpunkt,

hos rätt kund

till rätt kostnad

Tre nivåer i logistiksystemet

Material or passenger, Resources, Infrastructure

En företagsekonomisk definitionsgrund

• Kostnader som drivkraft

• Kapital som drivkraft

• Intäkter som drivkraft

• Kostnader, kapital

och intäkter som drivkraft

Kundservice

Lagerservicenivå, Leveranstid, Leveransprecision, Leveranssäkerhet, Information

Resursutnyttjande

– fysisk hantering, förflyttning och lagring ger upphov till kostnader för personal, material, drift, avskrivningar samt kapitalbindning

• System och rutiner – kostnader för adm. personal och informationssystem • Leverans – kostnader för brist

Vägar till ökad lönsamhet

• Hög kundservice

• * Hög resursutnyttjning.

• Låg kapitalbindn.

• * Korta ledtider Låg kapitalbindn. i lager och PIA

Exempel på målkonflikter

Hög kundservice <> Låg kapitalbindning, Marknad och Ekonomi < > Inköp och Produktion

Flexibilitet

• Produktmixflexibilitet

• Volymflexibilitet

• Leveransflexibilitet

Orderkvalificerare

ett grundläggande minimikrav som en produkt eller leverantör måste uppfylla för att överhuvudtaget komma i fråga för köp på en marknad

Ordervinnare

• De faktorer som, när de orderkvalificerande faktorerna är uppfyllda, är avgörande när kunden fattar beslut om att köpa produkten.

7+1 slöserier

• Överproduktion: Tillverkning av mer än vad som behövs eller före behovet.

• Väntan: Tid som inte används effektivt, som när en process väntar på en annan process att slutföras.

• Transport: Onödig rörelse av material, produkter eller information.

• Överarbete: Mer arbete eller högre kvalitet än vad kunden kräver.

• Lager: Lagring av mer material, produkter eller information än vad som behövs. • Rörelser: Onödiga rörelser av människor eller utrustning.

• Fel: Produkter eller tjänster som inte uppfyller kundens krav eller behov. • Outnyttjad kreativitet: Misslyckande med att använda de anställdas idéer, färdigheter och kunskaper

ARFÖR HAR VI LAGER? OCH VILKA TYPER AV LAGER FINNS DET?

• Omsättningslager

• Säkerhetslager

• Utjämningslager

• Produkter

Beställningspunktsystem Egenskaper

en klassisk metod för lagerstyrning där en ny beställning triggas automatiskt när lagersaldot faller till en specifik, förutbestämd nivå

Beställningspunktsystem Användning

• Styrning av produkter i färdigvarulager

• Styrning av lågvärdesartiklar (skruv, mutter, etc) Jämn förbrukning och kort återanskaffningstid

• Styrning av artiklar vars förbrukning till stor del inte är planeringsbar Reservdelar Artiklar som ingår i kundspecifika produkter och som måste finnas tillgängliga för omedelbar förbrukning

Periodinspektionssystem

• Normalt sker en kontinuerlig inspektion av lagret, dvs lagersaldo jämförs med BP vid varje lagertransaktion • En variant är periodinspektionssystemet med periodisk inspektion av lagret, dvs. lagersaldo jämförs med BP vid jämna intervall, t ex veckovis

Servicenivådifferentiering

Högvärdesartikel 95% Mellanvärdesartikel 97% Lågvärdesartikel 99%

formler

SL = säkerhetslager

k = säkerhetsfaktor, beror av önskad servicenivå

σ= efterfrågans standardavvikelse per period

σLT= standardavvikelse för ledtiden

LT = ledtid (i antal perioder)

D = efterfrågan per period

SERV2: servicenivå

andel av efterfrågan som kan tillfredsställas direkt från lager

SERV2

servicenivån σ

Minimera lagerhållningskostnaderna

Kapitalkostnad

• Alternativa avkastningskravet Förvaringskostnad genom

• Lagerlokal/Fyllnadsgrad

Driftskostnader Osäkerhetskostnader

• Svinn

Linjärt flöde

Allt gods flödar genom hela lagret och transporteras därmed ungefär lika långt Inte så stor effekt av att differentiera placeringen av artiklar Fördelaktig layout vid stora volymer av få artiklar

U format flöde

Gemensam godsmottagning och utlastning ger möjlighet till hanteringsmässig effektivisering

Fast lagerplacering

Möjligt att placera artiklar efter t ex uttagsfrekvens

Flytande lagerplacering

Kräver färre lagerplatser

Kombination lagerplacering

T ex fast lagerplats för plockat material och flytande lagerplacering för buffertlagret

Zonindelad lagerplacering

Produktfamilj, Fysiska egenskaper, Uttagsfrekvens

Kapitalbindning (lagervärde) [kr]

= Artikelvärde * Antal artiklar [kr]

Omsättningshastighet [ggr/år]

Antal gånger per år medellagret omsätts

Täcktid [veckor]

Genomsnittlig tid som medellagret räcker

Särkostnader

Lagerhållningssärkostnader Kostnader som ökar om lagervolymen ökar T.ex. kapitalkostnaden för lagrade varor och osäkerhetskostnaden

Samkostnader

Lagerhållningssamkostnader Kostnader som inte förändras med lagervolymen T.ex. avskrivningar på lagerbyggnaden (i normala fall)

Bestämma lagerränta

• Beräkna utifrån verkliga observationer • Policy Hög lagerränta tvingar ner kapitalbindningen • Benchmarking Använda samma lagerränta som liknande organisationer

Kapitalbindning i materialflödet:

• Lager av ingående material • Produkter i arbete (PIA) • Lager av halvfabrikat • Färdigvarulager

Kartläggning av kapitalbindning

kräver: information om vilka lager, förädlingsställen och transporter som finns i flödet information om flödet av artiklar i varje punkt i flödet, exempelvis • Förbrukning/efterfrågan per tidsenhet • Genomsnittligt antal i lager

Totalkostnadsanalys

• Helhetsperspektiv på kostnaderna i ett logistiksystem. • Vid val av alternativa lösningar för utformning eller förändring av ett logistiksystem • Alla kostnader som påverkas beräknas för varje alternativ lösning.

Vad är lean

• …smärt, slank, smidig, vig, vältränad och utan onödigt fett eller med andra ord, lagom för uppgiften, varken för fet eller för mager • Ordet ”lean” är numera så väl inarbetat i vårt språk att det inte längre kan ersättas av något annat begrepp. • Begreppet ”Genryo Keiei” (resurssnål produktion) dök upp i Japan första gången redan 1973 efter oljekrisen och med Toyota´s verksamhetsformer som föredöme.

Lean är ett nytt sätt att tänka

Lean är att skapa värde Ej att belägga resurser

Leanverktyg

• Att bara använda verktyg och metoder räcker inte • Metoder och verktyg är en del av ett system vars syfte är att tillfredställa kunderna… ..med vad de önskar ..när de behöver det ..med ett minimum av slöseri • Fokusera på värdeflödet Lean är ett sätt att tänka hur man kontinuerligt eliminerar slöseri för att bli bättre

Lean ”The Toyota Way” Filosofi

• Basera dina ledningsbeslut på ett långsiktigt systemtänkande, även på bekostnad av kortsiktiga finansiella mål

De 7+1 slöserierna (Lean)

En grundläggande tanke i Lean är att eliminera slöseri: Onödiga rörelser, Överproduktion, Transporter, Lager, Väntan, Överarbete, Outnyttjad kreativitet, kassation omarbetningar

Japanska sjön

Eliminera slöseri och angrip grundläggande problem

Tryckande system / Dragande system

Omställningseffektivitet

• Traditionellt Fokus på att minimera antalet omställningar • Annat (och bättre) sätt Minimera ställtiderna Förbättra omställningsproceduren Att förbättra omställningsproceduren så att en ställtid kan sänkas från 2 timmar till 10 minuter är fullt realistiskt

5’S

Sortera, Strukturera , Städa, Standardisera, Skapa vana