SECTION 3: CHING CH.7: PROTECTION CONTRE L'HUMIDITÉ ET ISOLATION THERMIQUE

Sous-couche de la toiture de bardeaux

Sous-couche

• Protège le support de couverture contre l’humidité avant la pose des bardeaux.

• Après la pose, elle offre une protection supplémentaire contre la pluie battante.

• Elle doit avoir une faible résistance à la vapeur d’eau pour éviter l’accumulation d’humidité.

Solin de débord de toit

• Sert à empêcher l’eau provenant de la glace et de la neige fondantes de remonter sous les bardeaux.

• Il remonte la pente du toit d’au moins 35 3/8 po (900 mm), jusqu’à au moins 12 po (300 mm) à l’intérieur de la face interne du mur extérieur.

Pente d’au moins 4:12 (1:3)

• Le solin de débord peut être en feutre bitumé de 15 lb, en matériau de couverture en rouleau de type M ou S, ou en membrane composite autocollante.

• Recouvrement latéral : 4 po (100 mm).

• Recouvrement supérieur : 2 po (50 mm).

• Poser 6 po (150 mm) de sous-couche sur les deux côtés des arêtes et des faîtes.

Pente de moins de 4:12 (1:3)

• Il faut au moins trois épaisseurs de bardeaux sur toute la surface du toit, sauf pour les trois premiers rangs.

• Rang de départ : 19 po (485 mm).

• Les premiers rangs utilisent le bitume consistant

Sous-couche et support d’un toit de bardeaux

Bardeaux de bois

• Généralement en cèdre rouge; aussi en cèdre blanc, pin rouge de Californie et cyprès rouge. Le cèdre rouge résiste bien à l’eau, à la pourriture et à la lumière solaire.

• Longueurs courantes : 16 po (405 mm), 18 po (455 mm) et 24 po (610 mm).

• no 1 Qualité supérieure (étiquette bleue) : 100 % bois de cœur, 100 % sans défauts, 100 % débit sur quartier.

• no 2 Qualité intermédiaire (étiquette rouge) : partie exposée sans défauts; fils plats permis.

• no 3 Qualité tout usage (étiquette noire) : partie sans défauts plus courte que pour la qualité no 2.

pureau maximal = partie apparente

Une noueest la ligne creuse ou l'angle rentrant formé par la rencontre de deux versants de toiture

Une noue ouverteest l'intersection concave de deux versants de toit où un solin métallique (généralement en zinc, aluminium ou cuivre) reste totalement visible au centre, servant de rigole pour évacuer l'eau.

• Solin d’acier galvanisé de calibre 26 ou d’aluminium de 0,019 po (0,5 mm); prévoir une sous-couche sous le solin en climat froid.

• Largeur minimale : 7 po (180 mm) pour une pente d’au moins 6:12 (1:2); 10 po (255 mm) pour une pente inférieure à 6:12 (1:2).

• Recouvrement de 4 po (100 mm).

• Rabat de rive de 1/2 po (13 mm) avec pliage central.

La pose à un arêtier pour le bardeau consiste à installer des bardeaux spécifiques le long de la ligne d'intersection saillante formée par la rencontre de deux pans de toit (l'arêtier).

Cette technique permet d'assurer l'étanchéité de la toiture à cet endroit critique où l'eau pourrait s'infiltrer, tout en offrant une finition esthétique. c au coin

Pose à un arêtier

• Largeur : 3 à 5 po (75 à 125 mm).

• Recouvrement alterné des éléments.

• Rang de départ double.

• Le faîte est construit comme une arête; on peut aussi employer des faîtes et des arêtes préformés.

Le faîte (ou le faîtage) d'un toit en bardeau est la ligne horizontale la plus élevée où se rejoignent les deux versants (pentes) de la toiture.

Les bardeaux conçus spécifiquement pour recouvrir et protéger cette zone s'appellent des bardeaux de faîte ou bardeaux faîtiers

bardeau de bois pour saillir

Un larmier pour bardeau est une pièce profilée (généralement en forme de « L » ou de « T ») installée sur le rebord d'un toit

types de bardeau de bois

La différence entre le bardeau de fente et le bardeau de bois (scié) est dans leur méthode de fabrication et leur apparence.

• Bardeau de bois scié : fabriqué par sciage; surface plus uniforme.

• Bardeau de fente : obtenu par fente du bois; généralement en bois de cœur sans défaut, longueurs de 18 po (455 mm) ou 24 po (610 mm).

• Effilé : devient progressivement plus mince vers une extrémité.

• Bardeaux de fente effilés : fendus à la main puis rendus effilés; bardeaux de fente droits : épaisseur uniforme; bardeaux fendus à la main et resciés : face fendue et dos scié.

• Les bardeaux de bois et bardeaux de fente sont inflammables sauf s’ils sont traités chimiquement.

bardeaux de fente de bois

Pose des bardeaux de fente

• Entre-couche : feutre saturé d’asphalte de 30 lb (13,6 kg) entre chaque rang; largeur de 18 po (455 mm), longueur égale au double du pureau.

• Joints : 3/8 à 5/8 po (10 à 16 mm) pour la dilatation; décalage d’au moins 1 1/2 po (38 mm) entre les rangs adjacents.

• Rang de départ : double, avec débord de 1 à 1 1/2 po (25 à 38 mm) pour former un larmier.

Noue ouverte

• Sous-couche à feutre de 30 lb; largeur d’au moins 11 po (280 mm), recouvrement de 4 po (100 mm).

• Pliage central et rabat de rive de 1/2 po (13 mm).

Pose à un arêtier

• Largeur de 6 po (150 mm) avec chevauchement alterné.

• Bardeaux de départ doubles; le faîte est construit comme une arête.

Bardeaux composés

• Base en fibre de verre inorganique ou en feutre organique, avec granules minéraux ou céramiques colorés en surface.

• Fibre de verre inorganique : très bonne résistance au feu, classe A de ULC. Feutre organique : résistance modérée au feu, classe C de ULC.

• Les jupes à adhésif autocollant ou les jupes d’emboîtement améliorent la résistance au vent.

• Dimensions : largeur 12 po (305 mm), pureau 5 po (125 mm), recouvrement supérieur 7 po (180 mm), recouvrement transversal 2 po (50 mm).

• Pente minimale recommandée : 4:12 (1:3).

Bardeaux composés detail

Pose des bardeaux composés

• Points de cassure à la moitié : 1er rang avec une pleine bande; 2e rang avec une pleine bande moins une demi-jupe; 3e rang avec une pleine bande moins une jupe.

• Points de cassure au tiers : 1er rang avec un bardeau entier; 2e rang = bardeau entier − 4 po (100 mm); 3e rang = bardeau entier − 8 po (205 mm).

• Espacement aléatoire : décalage des joints variable; répéter le motif. Larmiers inoxydables le long des débords et des rampants du toit.

Noue ouverte

• Bande de matériau de couverture en rouleau de 18 po (455 mm), puis bande de 36 po (915 mm); recouvrement de 12 po (305 mm).

• Ouverture de la noue : 6 po (150 mm) au faîte, puis élargie de 1/8 po par pied (10 mm/m) vers le débord de toit.

Noue fermée

Une noue fermée est une intersection concave de deux versants de toit (une vallée) entièrement recouverte par les bardeaux d'asphalte.

• Gaine de noue en rouleau de couverture de 36 po (915 mm).

• Les rangs de bardeaux se chevauchent dans des directions alternées; chaque bande se prolonge de 12 po (305 mm) au-delà du centre de la noue.

Arêtiers et faîtes

• Pureau de 5 po (125 mm).

bardeaux d’ardoise

• Matériau très durable, résistant au feu et nécessitant peu d’entretien; posé de façon semblable aux bardeaux de bois, avec deux trous de clou par bardeau.

• Dimensions : longueur 10 à 24 po (255 à 610 mm), épaisseur 3/16 à 1 po (5 à 25 mm), largeur 6 à 14 po (150 à 355 mm).

• Pureau : 3 à 11 1/2 po (75 à 290 mm); P=L−RT/2P = L - RT/2. Recouvrement transversal : 2 po à 20:12, 3 po à 8:12, 4 po à 4:12.

• Les rangs doivent être décalés d’au moins 3 po (75 mm); saillie de 2 po (50 mm) au débord du toit et de 1/2 à 1 po (13 à 25 mm) au rampant.

• L’ardoise est lourde : le support de couverture et la charpente doivent donc être plus résistants; une sous-couche de feutre de couverture de 30 lb est généralement requise.

toiture de tuiles: éléments d’argile ou de béton, durables et résistants au feu, qui se chevauchent ou s’emboîtent, sont assez lourds pour exiger une charpente solide et sont généralement posés sur un support plein avec une sous-couche de feutre de couverture.

types de tuiles d’argile

toiture vegetalisee

La toiture végétalisée (« toit vert ») est un revêtement naturel composé de végétaux et d’un terreau léger ou substrat de croissance artificiel posé sur une membrane d’étanchéité. Les végétaux améliorent la qualité de l’air, l’esthétique et offrent un habitat à la faune, tandis que le substrat peut absorber jusqu’à 40 % de son propre volume en eau de pluie. Un géotextile filtrant empêche les particules fines d’obstruer la couche de drainage. Même si son installation est plus coûteuse, la toiture végétalisée protège la membrane contre les variations de température et les rayons ultraviolets, régule l’écoulement des eaux pluviales, réduit l’îlot de chaleur urbain et améliore l’isolation thermique, ce qui aide à stabiliser la température intérieure et à réduire les coûts de chauffage et de refroidissement.

4 Types de toitures végétalisées

• Toiture végétalisée intensive : couche de sol d’au moins 1 pi (305 mm), permet un jardin avec arbres, arbustes et prairie; nécessite irrigation et drainage; charge de 80 à 150 lb/pi².

• Toiture végétalisée extensive : substrat léger de 4 à 6 po (100 à 150 mm), petites plantes rustiques, peu d’entretien; charge de 15 à 50 lb/pi².

• Toiture végétalisée semi-extensive : système d’arrosage goutte à goutte et substrats absorbants; permet plantes à fleurs et légumes; accès fréquent pour entretien et récolte.

• Système de bacs modulaires : bacs avec 3 à 4 po (75 à 100 mm) de terreau minéral pour plantes à pousse basse; coussin sous les bacs pour protéger le toit et contrôler le drainage; charge de 12 à 18 lb/pi².

Toiture végétalisée — couches importantes

• Couche de rétention : retient les eaux pluviales et ralentit le ruissellement de l’excédent d’eau.

• Couche de drainage : éloigne l’excédent d’eau de la surface porteuse; dans une toiture végétalisée extensive mince, elle peut être combinée à la couche de rétention.

• Revêtement antiracines : protège la membrane d’étanchéité contre l’abrasion et la pénétration des racines.

• La charpente de support du toit doit résister à une densité humide de 60 à 90 lb/pi² (960 à 1440 kg/m²).

• Une toiture végétalisée est plus facile sur une faible pente, mais peut aller jusqu’à 12:12 (1:1 ou 100 %) avec un système de stabilisation du sol ou du substrat de croissance.

Toiture de tôle

• La toiture de tôle peut être en cuivre, alliage de zinc, acier galvanisé ou métal terné; elle se pose généralement sur une sous-couche à feutre pour couverture.

• Pente d’au moins 3:12 (1:4); poser des joints de dilatation lorsque la longueur dépasse 30 pi (9 m).

• Les agrafures verticales sont espacées de 12 à 24 po (305 à 610 mm) c/c; sur les toits à tasseaux préfabriqués, de 24 à 36 po (610 à 915 mm) c/c.

Types de joints ou d’agrafures

• Joint debout : rives voisines pliées vers le haut puis repliées ensemble.

• Agrafure à tasseau : rives repliées autour d’un tasseau; permet la dilatation.

• Agrafure emboîtée : rives pliées l’une contre l’autre puis aplaties.

• Agrafure en rouleau : utilisée entre deux tôles dans la direction descendante d’un toit courbe ou incliné.

Panneaux de toiture ondulée ou nervurée

• Les panneaux enjambent l’espace entre les poutres ou les pannes de toit; matériaux possibles : aluminium, acier galvanisé, fibre de verre ou plastique armé, verre de structure ondulé.

• Pente recommandée : au moins 3:12 (1:4); espacement des pannes généralement de 2 à 6 pi (610 à 1830 mm) c/c.

• Largeur courante des panneaux : 2 à 3 pi (610 à 915 mm); recouvrement longitudinal d’une nervure ou de 1,5 ondulation.

Arête et faîte

• Arête : solin d’arête, généralement 6 po (150 mm), avec bande de fermeture ou joint d’étanchéité.

• Faîte : recouvrement de faîte préfaçonné avec solin de fermeture ou joints d’étanchéité.

• Les bandes de fermeture protègent contre la pluie battante et les insectes.

toit plat - pare vapeur

• Empêche la vapeur d’eau de s’infiltrer dans la toiture et de produire de la condensation dans l’isolant ou les matériaux.

• Se pose du côté le plus chaud de l’assemblage et doit rester au-dessus du point de rosée.

• Doit être continu, hermétique autour des pénétrations et attaché aux murs sur tout le périmètre.

• Généralement recommandé quand la température moyenne extérieure en janvier est inférieure à 40 °F (4 °C) et que l’humidité relative intérieure en hiver est d’au moins 45 % à 68 °F (20 °C).

• Des évents peuvent être requis au-dessus pour évacuer l’humidité accumulée entre le pare-vapeur et la membrane d’étanchéité.

toit plat

Éléments

• Couche d’usure : protège contre le soulèvement dû au vent et l’abrasion mécanique; faite de granulat de ballast ou de pavés de terrasse.

• Couche de drainage : permet l’écoulement de l’eau vers les drains du toit et protège aussi la membrane des rayons ultraviolets.

• Membrane d’étanchéité : assure l’imperméabilisation du toit; pente minimale de 1/4 po par pied (1:50). Principaux types : étanchéité multicouche et couverture à un pli.

• Isolation thermique : limite les pertes et gains de chaleur.

• Pare-vapeur : empêche la vapeur d’eau de pénétrer dans la toiture; posé du côté le plus chaud de l’assemblage et doit être continu et hermétique.

• Support de couverture : doit être assez rigide pour maintenir la pente et supporter les charges; sa surface doit être lisse, propre et sèche.

Emplacement de l’isolant thermique dans un toit plat

• Au-dessous du support de couverture : matelas isolant posé au-dessus du pare-vapeur, avec un espace d’air ventilé entre l’isolant et le support de couverture pour évacuer la vapeur d’eau.

• Entre le support de couverture et la membrane d’étanchéité : isolant rigide en béton isolant léger ou en plaques de mousse plastique rigide; au moins deux couches croisées pour réduire les pertes de chaleur aux joints. La première couche est attachée mécaniquement et les couches supérieures sont collées.

• Au-dessus de la membrane d’étanchéité : système à membrane d’étanchéité protégée; l’isolant thermique, généralement en polystyrène extrudé, protège la membrane contre les températures extrêmes et est maintenu en place par un ballast ou un revêtement.

Étanchéité multicouche

• Constituée de plusieurs plis de feutres de fibre de verre collés à l’asphalte, généralement 4 plis, sur l’isolant et le pare-vapeur.

• Couche finale d’asphalte et de gravier : protège la membrane, augmente sa rigidité et sa résistance au soulèvement par le vent.

• Pente recommandée : au moins 1:50; surfaces de granulat : au plus 3:12 (1:4); surfaces lisses : environ 6:12 à 9:12.

• Support de couverture possible : acier, bois, contreplaqué, fibre de bois, béton coulé sur place, béton préfabriqué ou béton isolant léger.

• Pour une pente supérieure à 1:12, les plis sont posés parallèlement à la pente et doivent être davantage fixés pour éviter leur glissement.

Toiture à un seul pli

• Membrane d’étanchéité faite d’une seule couche, appliquée sous forme liquide ou en feuilles; matériaux courants : thermoplastiques, PVC, bitumes à polymères modifiés, EPDM, CSPE et néoprène.

• Membranes thermoplastiques : joints soudés thermiquement ou chimiquement; membranes thermodurcissables : joints liés avec un adhésif.

• Trois systèmes principaux en EPDM : système entièrement collé, système attaché mécaniquement et système à ballast déposé sans adhérence.

Système entièrement collé

• La membrane est collée au support de couverture avec un adhésif de liaisonnement et attachée mécaniquement au périmètre et aux pénétrations du toit.

• Recouvrement aux épissures : au moins 3 po (75 mm), avec joint d’étanchéité recouvrant.

Toiture à un seul pli detial: systeme attahce mecaniquement ou systeme a ballast depose sans adherence

Drainage de toit

• Toit plat : pente d’au moins 1/4 po par pied (1:50) vers les drains de toit situés aux points les plus bas.

• Au moins deux drains de toit pour une surface inférieure à 10 000 pi² (900 m²), puis un drain supplémentaire par 10 000 pi² additionnels; des dalots ou drains de trop-plein peuvent être requis à 2 po (50 mm) au-dessus du point bas.

• Toit en pente : l’eau est dirigée vers les gouttières, puis vers les tuyaux de descente pluviale et finalement vers un égout pluvial ou un puits sec.

Profils de gouttière

• Biseauté

• Semi-circulaire

• En forme de K

solins

• Solin : mince pièce de tôle continue ou autre matériau imperméable installée aux angles et aux joints pour empêcher l’eau de pénétrer dans l’ossature.

• Solin visible : généralement en aluminium, cuivre, acier galvanisé peint, acier inoxydable, alliage de zinc, métal terné ou plomb plaqué de cuivre; les longues unités doivent comporter des joints de dilatation.

• Solin caché : peut être une tôle ou une membrane imperméable, comme un tissu bitumineux ou une feuille de matière plastique.

• Les rives retroussées, surfaces inclinées et joints à emboîtement dirigent l’eau vers l’extérieur et créent un trajet difficile à franchir.

• Larmiers, gouttes d’eau et cavités interrompent la capillarité et empêchent l’eau de remonter entre les surfaces.

solins DETAILS 1/3

solins DETAILS 2/3

solins des penetrations de toit

solins

Solins de mur

• Recueillent l’eau qui s’infiltre dans le mur et la dirigent vers l’extérieur par des chantepleures.

• Les murs de maçonnerie sont particulièrement sujets à l’infiltration d’eau; les joints de mortier et les joints d’étanchéité autour des fenêtres et des portes doivent être bien tirés.

• Les surfaces horizontales des seuils, semelles, rebords et chaperons doivent être inclinées vers l’extérieur; les murs creux résistent particulièrement bien à l’infiltration d’eau.

mur a ecran pare-pluie

Résistance des murs à la pénétration de l’eau

• Murs pleins : béton ou maçonnerie; arrêtent une grande partie de la pluie, absorbent l’eau puis sèchent par évaporation.

• Murs à revêtement extérieur étanche : surface extérieure scellée; exige de l’entretien pour résister aux fissures, mouvements thermiques et rayonnement solaire.

• Murs à système de drainage : comportent une surface de drainage ou un écran hydrofuge derrière le revêtement extérieur.

• Murs à écran pare-pluie : revêtement extérieur + cavité remplie d’air + surface de drainage sur un mur de support étanche à l’air et hydrofuge.

Écran pare-pluie

• Écran pare-pluie simple : le revêtement arrête la majorité de la pluie et la cavité évacue l’eau infiltrée; la cavité doit empêcher l’aspiration capillaire jusqu’au mur de support.

• Écran pare-pluie à pressions équilibrées : cavité ventilée et divisée en compartiments drainés pour équilibrer les pressions intérieure et extérieure et limiter l’infiltration d’eau à travers les joints.

Panneaux de béton préfabriqués

• Peuvent servir de parements non porteurs fixés à une ossature de béton armé ou d’acier; les panneaux sont généralement fixés par des cornières d’acier boulonnées ou soudées à des ancrages moulés dans les éléments préfabriqués.

• Les attaches doivent transférer les forces à l’ossature tout en permettant les différences de mouvement entre l’ossature et les panneaux; trous en fente, écrous et rondelles servent au réglage.

• Les joints utilisent un fond de joint et un mastic d’étanchéité.

• L’isolant thermique peut être intégré au panneau; des parements de tuile céramique, brique ou pierre mince peuvent aussi être fixés aux panneaux.

• Les panneaux en béton armé de fibre de verre sont plus minces et légers : épaisseur d’au moins 1/2 po (13 mm), avec semelles de 1 1/2 po (38 mm) pour recevoir les tiges d’appui et le mastic d’étanchéité.

parement de maconnerie - detail

Parement de pierre

• Un parement de pierre est fixé à un mur de fond en béton ou en maçonnerie, ou directement à l’ossature du bâtiment; les grands panneaux ont généralement 1 1/2 à 3 po (37 à 75 mm) d’épaisseur.

• Les panneaux peuvent être attachés directement à l’ossature principale ou à une ossature d’acier secondaire qui transmet le poids et les charges latérales à la structure.

• Les ancrages doivent supporter le poids du parement, résister aux charges latérales et au cisaillement, tout en permettant les mouvements thermiques et structuraux; ils sont généralement en acier inoxydable ou en métal non ferreux pour résister à la corrosion.

• Les joints utilisent un fond de joint et un mastic d’étanchéité.

• Les poteaux peuvent aussi recevoir un parement de pierre fixé avec des crampons et des ancrages métalliques.

Parement métallique

• Les panneaux métalliques isolés et liaisonnés servent surtout aux bâtiments industriels; ils peuvent être en aluminium ou en acier et comportent un noyau isolant en nids-d’abeilles ou en uréthane.

• Les panneaux, généralement larges de 3 pi (915 mm), enjambent l’espace vertical entre les lisses horizontales espacées de 8 à 24 pi (2,5 à 7,5 m) et s’emboîtent par le côté.

• Les panneaux métalliques isolés ont des parements intérieur et extérieur en tôle avec une couche d’isolant thermique entre les deux; la face intérieure peut être perforée pour absorber le son.

• Le calibre du métal et la profondeur des nervures, cannelures ou ondulations déterminent la portée admissible des panneaux.

• Les panneaux muraux métalliques préformés peuvent être en acier galvanisé, acier inoxydable ou aluminium et peuvent aussi faire partie d’un mur à écran pare-pluie simple.

Revêtement de contreplaqué extérieur

• Panneaux généralement de 4 × 8 pi (1220 × 2440 mm); aussi disponibles en 9 et 10 pi.

• Espacement des poteaux : 16 po (405 mm) pour du contreplaqué de 3/8 po (10 mm), et 24 po (610 mm) pour des panneaux d’au moins 1/2 po (13 mm).

• Laisser un espace de 1/8 po (3 mm) à tous les joints; utiliser seulement des clous galvanisés à chaud.

• Une fourrure est nécessaire aux joints en bout; contreventement diagonal non requis si les panneaux ont au moins 3/8 po (10 mm).

• Dégagement d’au moins 6 po (150 mm) au-dessus du sol.

• Textures courantes : scié grossièrement, strié, rainure texturée, rainure cannelée et rainure en forme de tasseau.

revetement de bardeaux de bois

Pose de rangs simples

• Bardeaux no 2 (étiquette rouge); joints de 1/4 po (6 mm) avec décalage d’au moins 1 1/4 po (32 mm) entre les joints.

• Clouer 2 po (50 mm) au-dessus de la ceinture du rang suivant; rang de départ double avec chevauchement du mur de fondation de 1 po (25 mm).

• Pureau selon la longueur du bardeau : 16 po → 6 à 7 1/2 po; 18 po → 6 à 8 1/2 po; 24 po → 8 à 11 1/2 po.

Pose de rangs de doublage

• Sous-rang en bardeaux no 3 (étiquette noire) et rang extérieur en bardeaux no 1 (étiquette bleue).

• Le rang extérieur est à 1/2 po (13 mm) au-dessous du sous-rang; rang de départ triple avec chevauchement de 1 po (25 mm).

• Pureau : 16 po → 8 à 12 po; 18 po → 9 à 14 po; 24 po → 12 à 20 po.

Types de supports

• Contreplaqué ou panneau de fibres agglomérées clouable.

• Sinon, 1 × 3 ou 1 × 4 cloués aux poteaux muraux, espacés selon le pureau du bardeau; papier de construction perméable à l’air.

Angles

• Aux angles, les rangs alternants assurent un recouvrement alternant des bardeaux.

• On peut aussi utiliser des planches cornières intérieures ou extérieures; du papier de construction est posé aux angles à rejingot et là où les bardeaux touchent du bois tranché.

bardages de planches à l’horizontale - types

Pose du bardage

• Le bardage de planches à l’horizontale est fixé dans les poteaux muraux à travers le revêtement mural avec des clous galvanisés à chaud, en aluminium ou en acier inoxydable.

• Prévoir un chevauchement d’au moins 1 po (25 mm), un espace de 1/8 po (3 mm) pour la dilatation et un dégagement d’au moins 8 po (200 mm) au-dessus du sol.

• Les clous doivent dépasser le sous-rang et s’enfoncer d’au moins 1 1/2 po (38 mm) dans la charpente.

• Un papier de construction perméable permet à la vapeur d’eau de s’échapper vers l’extérieur; avec des fourrures de bois 1 × 3, prévoir un espace d’air d’au moins 3/4 po (19 mm).

• Aux angles, utiliser une planche cornière intérieure ou des planches cornières extérieures recouvrantes.

Bardage de planches à la verticale

• Le bardage vertical nécessite des fourrures pleines à 24 po (610 mm) c/c ou un support contreplaqué d’au moins 5/8 po ou 3/4 po (16 ou 19 mm); si le contreplaqué est plus mince, utiliser des fourrures de 1 × 4 (19 × 89 mm) à 24 po (610 mm) c/c.

• Poser sous le bardage un papier de construction perméable pour laisser la vapeur d’eau s’échapper vers l’extérieur.

• Utiliser seulement des clous galvanisés à chaud ou résistants à la corrosion; traiter les extrémités, les rives et le dos des tasseaux avec un agent de conservation.

Bardages bouvetés

• À rainure et languette

• En V feuilluré

• À rainure cannelée

Bardages de planches

• De planche et tasseau

• De tasseau et planche

• De planche et planche

Stuc

• Le stuc est un plâtre grossier composé de ciment Portland ou à maçonner, de sable, de chaux hydratée et d’eau; il forme un parement dur résistant aux intempéries et au feu.

• Le stuc est un matériau mince, dur et fragile qui nécessite une armature ou une base robuste, rigide et non flexible.

• Contrairement au plâtre qui se dilate légèrement en durcissant, le stuc au ciment Portland se contracte.

• La contraction, les mouvements du support et les variations de température et d’humidité peuvent causer des fissures; on utilise donc des joints de retrait et des joints de rupture pour les réduire.

Base en ossature à poteaux

• Le stuc s’applique en trois couches sur un lattis de métal déployé ou de fil métallique, avec papier de construction ou feutre imperméables derrière.

• Laisser un espace de 1/4 à 3/8 po (6 à 10 mm) derrière l’armature métallique pour que le stuc l’enrobe complètement.

Base de maçonnerie ou de béton

• Le stuc s’applique en deux couches directement sur une surface de maçonnerie ou de béton convenable.

• La surface doit être solide, propre, rugueuse et poreuse; si le liaisonnement est incertain, utiliser une armature métallique, un gobetis de ciment Portland et de sable ou un produit de reprise.

stuc: finition et epaisseur

joint de rupture et de retrait - stuc

• Joint de retrait : sert à contrôler la fissuration causée par la contraction au séchage, les variations de température ou les petits mouvements du support. Il divise le stuc en panneaux plus petits pour que les fissures se produisent de façon contrôlée au joint. Dans le détail montré, l’armature est coupée au joint.

• Joint de rupture : permet un mouvement indépendant entre deux parties de la construction. On l’utilise notamment aux angles internes, lorsqu’un plan de stuc rencontre un autre plan ou lorsqu’il rencontre un élément d’ossature comme une poutre, un poteau ou un mur porteur.

SYSTÈMES D’ISOLATION DES FAÇADES AVEC ENDUIT (SIFE)

Systèmes d’isolation thermique et de finition extérieure

• Système composé d’une couche d’isolant de mousse plastique rigide recouverte d’une mince couche de stuc synthétique; utilisé pour les nouvelles ossatures ou le ravalement des bâtiments existants.

• Risque principal : infiltration d’eau autour des fenêtres et des portes; sans réseau de drainage, l’eau peut rester captive et endommager ou détacher l’isolant.

• Les systèmes avec réseau de drainage permettent à l’eau de s’écouler vers des solins de plastique au-dessus des ouvertures et à la base du mur.

Deux grands types

• Systèmes modifiés par des polymères : couche de fond de ciment Portland de 1/4 à 3/8 po (6,4 à 9,5 mm), armée d’une latte de fil métallique ou d’un treillis de fibre de verre; couche de finition modifiée par des polymères acryliques.

• Systèmes à polymères dans la couche de fond : couche de fond de ciment ou de polymères acryliques de 1/16 à 1/4 po (1,6 à 6,4 mm), armée d’un treillis de fibre de verre; plus élastiques et résistent mieux aux fissurations, mais plus susceptibles de s’ébrécher ou d’être perforés.

Detail:

• Panneaux d’isolant rigides : épaisseur de 1 à 4 po (25 à 100 mm); largeur de 2 pi (610 mm); longueurs de 2, 4 ou 8 pi. Fixés avec adhésif ou attaches mécaniques.

• La couche de fond est armée d’un treillis de fibre de verre pour limiter la fissuration; la finition de stuc synthétique est faite de polymères acryliques et de granulat.

• Joints de dilatation d’au moins 3/4 po (19 mm) aux niveaux de planchers, aux changements de support et aux joints correspondants de la construction d’appui.

• Les ensembles modifiés par des polymères doivent être subdivisés avec des joints de retrait; utiliser un fond de joint et un mastic d’étanchéité.

• Généralement : polystyrène expansé au-dessus du sol et polystyrène extrudé au-dessous; prolonger la couche de fond, le treillis de fibre de verre et la couche de finition d’au moins 4 po (100 mm) sur la surface murale.

Résistance thermique minimale pour une maison au Québec

RÉSISTANCE THERMIQUE DES MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

• R ou RSI = résistance thermique : capacité d’un matériau à s’opposer au passage de la chaleur. → Plus R/RSI est élevé, meilleur est l’isolant.

• RtR_t ou RSItRSI_t = résistance thermique totale de l’assemblage = somme des résistances de toutes les couches.

• Facteur U = coefficient de transmission thermique :

  U=1RtU=\frac{1}{R_t}

  → Plus U est faible, meilleure est l’isolation.

• Flux thermique Q :

  Q=U×A×ΔtQ=U\times A\times \Delta t

  où A = aire exposée et Δt = différence de température intérieur/extérieur.

• Unités : R = pi²·h·°F/Btu et RSI = m²·°C/W.

Du meilleur isolant au moins bon — selon le tableau

1. Panneaux intérieurs de finition (carreaux ou planches) → 0,0198

2. Contreplaqué en sapin de Douglas → 0,0111

3. Panneaux de particules de faible masse volumique → 0,0098

4. Panneaux de copeaux / panneaux de fibres dures → 0,0095

5. Contreplaqué (bois tendre générique) → 0,0087

6. Bois pour éléments d’ossature, groupe Spruce-Pine-Fir → 0,0085

7. Panneaux de particules de masse volumique moyenne → 0,0077

8. Béton léger 480 kg/m³ → 0,0063

9. Plaques de plâtre → 0,0061

10. Panneaux de particules de masse volumique élevée → 0,0059

11. Enduit de plâtre de gypse – granulats de faible densité → 0,0044

12. Bardage de fibro-ciment → 0,003

13. Béton léger 1600 kg/m³ → 0,0013

14. Enduit – granulats de sable → 0,0012

15. Mortier et stucco → 0,0009

16. Brique d’argile cuite → 0,0007

17. Béton normal / pierre → 0,0004

18. Acier galvanisé → 0,0000161

Types d’isolants thermiques

• Matelas ou nattes : isolant fibreux et souple en fibre de verre, laine de roche ou laine minérale, généralement en largeurs de 16 ou 24 po (405 ou 610 mm) pour être posé entre les poteaux, solives, chevrons ou fourrures; peut être muni d’un pare-vapeur et contribue aussi à l’insonorisation. R ≈ 3,3/po (RSI 0,023/mm).

• Panneaux rigides : panneaux préfabriqués en mousse de plastique ou en verre cellulaire. Le verre cellulaire résiste au feu et à l’humidité; les mousses plastiques isolent mieux mais sont combustibles. Les mousses à cellules fermées résistent à l’humidité et peuvent être en contact avec la terre. Valeurs : verre cellulaire R 2,5/po, polystyrène moulé 3,6, polystyrène extrudé 5, polyuréthane expansé 6,2, polyisocyanurate 7,2, perlite expansée 2,6.

• Mousse expansée sur place : mousse de plastique, comme le polyuréthane, vaporisée ou injectée dans un creux où elle adhère aux surfaces; utile pour les espaces de forme irrégulière. R ≈ 6,2/po (RSI 0,043/mm).

• Isolant en vrac : fibres de laine minérale, cellulose, perlite ou vermiculite, versées ou soufflées dans un creux ou sur une membrane d’appui; utilisé notamment dans les planchers de comble et les cavités murales. Cellulose R 3,7/po; perlite 2,7; vermiculite 2,1.

• Béton isolant coulé : surtout utilisé comme couche isolante sous la membrane d’étanchéité de toiture; sa résistance thermique dépend de sa densité. R ≈ 1,12/po (RSI 0,007/mm).

ISOLATION THERMIQUE DES TOITS ET DES PLANCHERS - details

ISOLATION THERMIQUE DES MURS - details

Pare-vapeur

• Pare-vapeur : matériau de faible perméance qui empêche l’humidité d’entrer dans l’assemblage et de se condenser.

• En climat tempéré ou froid, il se place du côté chaud de la paroi; en climat chaud et humide, plus près de la façade extérieure.

• Recommandé notamment lorsque la température moyenne extérieure de janvier est < 40 °F (4 °C) et que l’humidité relative intérieure en hiver est d’au moins 45 % à 68 °F (20 °C).

• Peut être en feutre saturé d’asphalte, feuille d’aluminium, pellicule de polyéthylène ou papier traité; perméance ≤ 1 perm. Les joints et ouvertures doivent se chevaucher et être scellés.

• Le revêtement, le papier de construction et le parement extérieurs doivent rester perméables pour permettre à la vapeur de s’échapper vers l’extérieur.

• Dans un espace non chauffé, le pare-vapeur est placé du côté chaud du plancher isolé; dans un vide sanitaire, une pellicule de polyéthylène peut aussi servir à limiter l’humidité provenant du sol.

ventilation

Ventilation du toit et des combles

• Aire libre nette totale des évents : au moins 1/300 de l’aire ventilée; au moins 50 % de cette aire doit être au faîte ou près du faîte.

• Les ouvertures doivent être réparties sur les faces opposées du bâtiment, avec au moins 25 % en partie supérieure et 25 % en partie inférieure.

• Les évents peuvent être placés au débord de toit / sous-face et au faîte; ils doivent empêcher l’entrée de pluie, neige et insectes.

Ventilation des vides sanitaires

• Les vides sanitaires non chauffés doivent être ventilés : au moins 1 pi² d’ouverture pour 500 pi² de surface de plancher.

• Chaque côté doit avoir au moins une ouverture, placée le plus haut possible et près d’un angle pour favoriser la ventilation transversale.

• Les ouvertures doivent empêcher l’entrée des insectes et de la vermine; le sol doit aussi être protégé contre l’humidité, par exemple avec une pellicule de polyéthylène.

joints de rupture

Les joints de rupture permettent les mouvements des matériaux tout en évitant la déformation, la fissuration ou la rupture; ils doivent assurer une séparation complète tout en maintenant l’étanchéité.

• Joint de dilatation : fente continue et libre entre deux parties; permet la dilatation thermique ou l’expansion due à l’humidité sans abîmer les matériaux.

• Joint de retrait : rainure ou séparation continue qui crée un plan de faiblesse pour contrôler l’emplacement et l’ampleur des fissures dues au retrait au séchage, aux contraintes thermiques ou aux mouvements de l’ossature.

• Joint de séparation : divise une ossature en sections distinctes pouvant bouger ou se tasser indépendamment; peut aussi protéger un élément non porteur du mouvement d’un élément porteur.

Joints de rupture details

Mastics a joints

Mouvement d’un joint

• Le mastic d’étanchéité doit rester durable, résistant, adhérent et cohésif tout en supportant la compression et l’allongement du joint.

• Les joints doivent être tirés pour assurer un plein contact avec le support.

• Largeur du joint = largeur du mastic; largeur minimale généralement de 1/4 po (6 mm).

Profondeur du mastic

• Joint de 1/4 po (6 mm) → profondeur d’au moins 1/4 po (6 mm).

• Joint ≤ 1/2 po (13 mm) → profondeur = largeur du joint.

• Joint ≥ 1/2 po (13 mm) → profondeur = 1/2 de la largeur, maximum 2 po (50 mm).

Types de mastics

• Faible élasticité : mouvement de ±5 %; acrylique ou à base d’huile; petits joints ou faible mouvement.

• Élasticité moyenne : ±5 % à ±10 %; butyle, acrylique ou néoprène; joints attachés mécaniquement qui bougent peu.

• Élasticité élevée : ±12 % à ±25 %; polysulfures, polyuréthanes, silicones, etc.; joints soumis à des mouvements importants, comme les murs-rideaux.

Fond de joint

• Fond de joint : matériau compressible qui règle la profondeur du mastic et empêche son adhérence au fond du joint.

• Le support doit être propre, sec et compatible avec le mastic; une peinture de fond peut améliorer l’adhérence.

• Si un fond de joint ne peut pas être installé, utiliser un anti-adhésif pour empêcher le mastic d’adhérer au fond.