TOC

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La Teoría de las Restricciones (TOC, por sus siglas en inglés) es una filosofía de gestión que se centra en identificar y eliminar el "cuello de botella" o factor limitante más significativo en cualquier sistema para mejorar su rendimiento global

¿Por qué la empresa no está siendo productiva?

• “Ser productivo es realizar algo adecuadamente, de acuerdo a una meta”

• Es inútil producir algo o trabajar si no sabemos cuál es esa única meta

¿Cuál es la meta de una empresa?

Ganar dinero

Medición para saber si nos estamos acercando a la meta

• Medidas financieras: Flujo de efectivo o liquidez, rentabilidad sobre la inversión, beneficio neto

• Medidas operativas: Gastos operativos, inventario, demanda atendida

¿La tecnología aumenta la productividad?

Sólo si está alineada con la meta

¿Qué es una planta balanceada?

Aquella en la que la capacidad de todos y cada uno de los recursos está balanceada exactamente con la demanda del mercado

Existen dos fenómenos que nos impiden alinearnos con la meta de la empresa y que se presentan en cualquier sistema:

•Los sucesos dependientes y

•Las fluctuaciones estadísticas

Los sucesos independientes

•Vienen determinados por la propia secuencia de operaciones que obligatoriamente tiene que seguir el producto en su elaboración, en un orden predeterminado y rígido

•Establecen las dependencias que tienen los componentes de un sistema y el impacto que poseen en las velocidades efectivas de trabajo de cada uno de esos componentes

Las fluctuaciones estadísticas

•Aparecen en determinados hechos sobre los que no se puede determinar su cifra exacta, sino sólo su valor medio. Son datos que varían de una situación a otra

•Cuando existe mucha variación-desviación, el impacto en el proceso global es alto, lo que puede ocasionarnos muchos problemas

•Por este motivo, los promedios no son una buena herramienta para medir las velocidades de los componentes de un sistema

Cuellos de botella

•Hay que optimizar el sistema completo y no buscar óptimos locales

•En conjunto, estos dos fenómenos (dependencias+fluctuaciones) nos indican que no importa a qué velocidad vaya cualquier componente del sistema: el componente más lento es el que determinará la velocidad del conjunto

•Los elementos que provocan lentitud en el sistema son los recursos cuello de botella

Proceso de mejora continua

1. Identificar las restricciones de la empresa

2. Decidir cómo explotar las restricciones

3. Subordinar todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior

4. Elevar las restricciones de la empresa

   1. Si se ha roto una limitación hay que volver al paso 1 y empezar de nuevo

DBR

Consiste en concentrar la planificación en la limitación del sistema (el drum), en proteger dicho programa con un colchón de tiempo (buffer) y en subordinar los inicios de los trabajos al programa en la limitación(cuerda o rope)

BM

El sistema de control DBR consiste en concentrar el control en el buffer: la "gestión de buffer" (BM, Buffer Management) permite detectar las desviaciones y corregirlas en el momento preciso antes de que se produzca el incumplimiento, pero no antes de que sea necesario, para evitar excesos de control muy costosos

Pasos DBR/BM

1. IDENTIFICAR las restricciones actuales de la empresa: Restricciones físicas que nos impiden ganar más dinero

2. EXPLOTAR las restricciones de la empresa: evitar que un recurso se pare

3. SUBORDINAR todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior

4. ELEVAR las restricciones: Significa aumentar la capacidad de las restricciones internas de la empresaç

5. Volvemos a EMPEZAR: Si en los pasos anteriores se ha roto una limitación, hay que volver al Paso 1 y empezar de nuevo para buscar el siguiente cuello de botella

El tambor

•Si la máquina con menor capacidad no puede detenerse nunca, su programación será la más importante de la fábrica

•Los programas de las restricciones constituyen los DRUMS(Tambores) que marcarán el ritmo al cual funcionará la fábrica

•Es importante destacar que los Tambores son los programas de las restricciones, no las restricciones mismas

El amortiguador

•Para evitar que se pare el cuello de botella hay que protegerlo, y para ello se recurre a un Buffer de tiempo, es decir, ¿cuánto antes se quiere que el material llegue a la máquina?

•Los BUFFERS (Amortiguadores) de tiempo permiten absorber las fluctuaciones aleatorias de las operaciones anteriores a la restricción

La cuerda

•El Buffer y el tiempo de procesamiento de las piezas en las máquinas anteriores al cuello de botella fija el tamaño de la cuerda (Rope) que se lanza al primer punto de la línea

•Las cuerdas de tiempo permiten sincronizar el flujo de materiales en toda la fábrica

¿Cómo saber cuántos buffers y cuerdas necesita el sistema?

Es un proceso iterativo:

1. Programación del cuello de botella:Sólo debe tenerse en cuenta su propia limitación de capacidad y los datos relevantes de la demanda que tiene que cubrir

2. Programación de los recursos no limitados que siguen en la secuencia de operaciones al CB: Los centros de trabajo (CT) limitados que siguen en la secuencia de operaciones al CB trabajarán con una programación subordinada a la del CB: empezarán a trabajar cuando dispongan de material para ello

3. Programación de los recursos no limitados que anteceden en la secuencia de operaciones al CB: Es fundamental que se establezca un “buffer de tiempo” que proteja al CB de las perturbaciones que se puedan producir en estos CT

4. Programación de los recursos que fabrican ítems que, posteriormente, se unirán a otros procesados por el CB para componer un producto de ensamble