Logistik & Produktion

Flashcards im Frage- und Antwortstil zum Thema Logistik und Produktion.

Was ist die Aufgabe/Definition der Logistik?

Bereitstellung der richtigen Menge, der richtigen Objekte, am richtigen Ort im System, zum richtigen Zeitpunkt, in der richtigen Qualität, zu den richtigen Kosten.

Was ist das Ziel der Logistik?

Optimierung des Logistikerfolges bei Beachtung von Logistikleistung und Logistikkosten.

Welche Logistikart verbindet Lieferanten mit der Produktion?

Beschaffungslogistik

Welche Logistikart verbindet die Beschaffung mit dem Absatz?

Produktionslogistik

Welche Logistikart verbindet die Produktion mit dem Kunden?

Distributionslogistik

Nenne 5 Elemente der Logistikleistung.

Lieferzeit, Lieferzuverlässigkeit, Lieferflexibilität, Lieferqualität, Informationsfähigkeit

Nenne 5 Elemente der Logistikkosten.

Steuerungs-/Systemkosten, Bestandskosten, Lagerkosten, Transportkosten, Handlingkosten

Was ist die Lieferzeit?

Zeitraum zwischen Auftragserteilung und Verfügbarkeit der Waren beim Kunden.

Was ist Lieferzuverlässigkeit?

Die Wahrscheinlichkeit, mit der die Lieferzeit eingehalten wird.

Was ist Lieferflexibilität?

Bei der Auslieferung auf spezifische Kundenwünsche reagieren zu können.

Was ist Lieferqualität?

Sie beschreibt die Liefergenauigkeit (Art, Menge) sowie den Zustand der Lieferung.

Was ist die Informationsfähigkeit?

Schnelle und genaue Beantwortung von Kundenanfragen bzw. Nachfragen.

Was sind Steuerungs-/Systemkosten?

Kosten zur Gestaltung, Planung und Kontrolle des Materialflusses.

Was sind Bestandskosten?

Kosten aufgrund der Bevorratung von Beständen, z.B. Abwertung, Verluste.

Was sind Lagerkosten?

Fixe Lagerkosten (Bereithaltung der Lagerkapazitäten) und variable Lagerkosten (Durchzuführende Ein- und Auslagerungsvorgänge).

Was sind Transportkosten?

Kosten des internen und externen Werkverkehrs.

Was sind Handlingkosten?

Kosten für Verpacken, Handling und Kommissionierung.

Was ist der Materialfluss?

Er beschreibt den physischen Transport entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Was ist Materialflusstechnik?

Jegliche Technik, die zum Transport von Gütern genutzt wird.

Wann werden Lagerbestände benötigt?

Wenn sich die Struktur der Input- und Outputströme unterscheidet.

Nenne Grunde für den Aufbau von Lagerbeständen.

Kostendegressionseffekte, Ausgleich Unterschiede Angebot und Nachfrage, Spekulation, Schutz vor Unsicherheit.

Welche 4 Fragen müssen bei der Lagerhaltung beantwortet werden?

Welches Gut soll gelagert werden? Wieviel von einem Gut soll gelagert werden? Wieviel soll zur Wiederauffüllung des Lagerbestandes beschafft werden? Wann soll zur Wiederauffüllung des Lagerbestandes bestellt werden?

Über welche 2 Parameter erfolgt die Bestandssteuerung?

Sie erfolgt über die Bestellmengen und Bestellrhythmen.

Wozu dient der Sicherheitsbestand?

Als Absicherung gegen Unsicherheiten

Was ist Kommissionierung?

Das Zusammenstellen bestimmter Artikel zu einem Auftrag

Wie wird die Kommissionierung nach der Anzahl an Zonen unterschieden?

Einzonige Kommissionierung und Zweizonige Kommissionierung.

Wie werden Kommissionierungssysteme nach der Bewegung der Person unterschieden?

Person zu Ware und Ware zu Person

Wozu werden Transporthilfsmittel benötigt?

Stellen die Lagerfähigkeit her, dienen als Schutz, sind Basis einer Automatisierung.

Was sind die Gestaltungsfaktoren für innerbetriebliche Transportsysteme?

Fördergut, Förderintensität, Förderstrecke, Gesetzliche Bestimmungen

Nenne vier Entscheidungskriterien im außerbetrieblichen Transport (Modal Split).

Sicherheit, Geschwindigkeit, Kapazität, Pünktlichkeit, Kosten

Was sind die Ziele der Beschaffungslogistik?

Max. Versorgungssicherheit, Min. Beschaffungskosten, Min. Kapitalbindungskosten, Min. Wiederbeschaffungszeiten

Wozu wird Materialklassifizierung benötigt?

Um eine Übersicht über das Sortiment im Unternehmen zu haben.

Wie klassifiziert die ABC-Analyse das Material?

Stellt Wert- und Verbrauchsanteile gegenüber, gruppiert somit das Sortiment nach der wertmäßigen Bedeutung.

Welche Sourcing Konzeptgruppen gibt es?

Anzahl der Lieferanten, Herkunft der Lieferanten, Aufgabenumfang des Lieferanten, Outsourcing, Sonstige Ansätze

Welche Sourcing-Konzepte gibt es zur Anzahl der Lieferanten?

Single Sourcing, Multiple Sourcing, Dual Sourcing, Sole Sourcing

Welche Sourcing-Konzepte gibt es zur Herkunft der Lieferanten?

Global Sourcing, Local Sourcing, Domestic Sourcing, Euro Sourcing

Welche Sourcing-Konzepte gibt es zum Aufgabenumfang des Lieferanten?

System Sourcing, Modular Sourcing, Set Sourcing, Particular Sourcing

Nenne Vorteile von Global Sourcing

Günstiger, man findet den weltweit besten Anbieter.

Nenne Nachteile von Global Sourcing

Transportkosten, Lieferzeit

Nenne Vorteile von Local Sourcing

Kurze Lieferzeit, niedrige Transportkosten

Nenne Nachteile von Local Sourcing

Teurere Produktion, begrenzte Auswahl.

Nenne Vorteile von Single Sourcing

Enge Zusammenarbeit, geringe Verwaltungskosten

Nenne Nachteile von Single Sourcing

Abhängigkeit, höheres Risiko.

Nenne Vorteile von Multiple Sourcing

Risikostreuung, Wettbewerb zwischen Lieferanten.

Nenne Nachteile von Multiple Sourcing

Verwaltungsaufwand, geringere Mengenrabatte.

Welche Ausgestaltungsmöglichkeiten der Materialbereitstellung gibt es?

Mit vorgelagerter Lagerhaltung (Vorratsbeschaffung) und ohne vorgelagerte Lagerhaltung (Einzelbeschaffung im Bedarfsfall, produktionssynchrone Beschaffung).

Nenne Vorteile der Vorratsbeschaffung

Kostendegressionseffekte, Ausgleich Unterschiede Angebot und Nachfrage, Spekulation, Schutz vor Unsicherheit.

Nenne Nachteile der Vorratsbeschaffung

Lagerkosten, Kapitalbindung, Schwund

Nenne Vorteile der Einzelbeschaffung

Minimale Lagerkosten, geringes Risiko, minimale Kapitalbindungskosten.

Nenne Nachteile der Einzelbeschaffung

Lieferzeitrisiken, Abhängigkeit von Lieferanten.

Nenne Vorteile der Produktionssynchrone Beschaffung

Minimale Lagerkosten, effiziente Prozesse.

Nenne Nachteile der Produktionssynchrone Beschaffung

Abhängigkeit vom Lieferanten, Risiko bei Störung.

Was ist Produktionslogistik?

Logistische Prozesse dahingehend gestalten, dass der Produktionsprozess ohne Probleme abläuft.

Wie können Produktionssysteme klassifiziert werden?

Inputbezogen (Einteilige Produktion, Mehrteilige Produktion) und Outputbezogen (Produktion erst nach Kundenauftrag, Produktion aufgrund von Erwartungen).

Welche 3 Aufgabenbereiche der Produktionslogistik gibt es?

Organisation der Produktion, Planung und Steuerung der Produktion, Layoutplanung.

Wie kann in der Organisation der Produktion klassifiziert werden?

Nach Betriebsmittelanordnung, nach Fertigungsmengen, nach Prozessorientierung

In welche Bereiche wird bei der Klassifizierung nach Betriebsmittelanordnung geteilt?

Werkstattfertigung, Fließfertigung, Gruppenfertigung, Baustellenfertigung.

In welche Bereiche wird bei der Klassifizierung nach Fertigungsmenge geteilt?

Einzelfertigung, Serienfertigung, Massenfertigung.

In welche Bereiche wird bei der Klassifizierung nach Prozessorientierung geteilt?

Kontinuierlich, Diskontinuierlich

Was ist Werkstattfertigung?

Strukturierung der Bereiche nach der dort durchgeführten Tätigkeit (Verrichtungsprinzip).

Nenne Vorteile der Werkstattfertigung

Hohe Flexibilität, vielfältiges Produktangebot möglich, da kleine Losgrößen, Handlungs- und Entscheidungsspielräume der Mitarbeiter

Nenne Nachteile der Werkstattfertigung

Lange Durchlaufzeiten, hohe Transportkosten zwischen den Arbeitsplätzen, Zwischenlagerbildung und Wartezeiten, ungleichmäßige Kapazitätsauslastung der Bearbeitungsplätze, schwierige Fertigungsplanung und –Steuerung.

Was ist Fließfertigung?

Aufstellung der Betriebsmittel nach dem Produktionsablauf.

Nenne Vorteile der Fließfertigung

Weitgehende Vermeidung von Zwischenlagern, kurze Transportwege und damit geringe Transportkosten, (Kosten-)Vorteile durch Arbeitsteilung und Spezialisierung, niedrige Durchlaufzeiten, Prüfung der Erzeugnisse kann in den Arbeitsgang integriert werden, Einsatz von Automaten

Nenne Nachteile der Fließfertigung

Geringe Flexibilität bei Beschäftigungsschwankungen, geringe Anpassungsfähigkeit, hohe Störanfälligkeit der gesamten Produktion bei Maschinen- oder Arbeitsausfällen, hoher Kapitalbedarf, hohe Kapitalbindung, hohe Anlagenintensität, hohe Fixkosten, geringe Handlungsspielräume der Arbeitskräfte, monotone Arbeit erzeugt Entfremdung, Abstumpfung und Motivationsprobleme

Was ist Gruppenfertigung?

Kombinationen verschiedener Fertigungsverfahren, bei denen einer Gruppe von Mitarbeitern die Verantwortung für die Produktion einer Produkt-, Baugruppen- oder Teilefamilie übergeben wird.

Nenne Vorteile der Gruppenfertigung

Reduktion der Transportwege und damit geringere innerbetriebliche Transportkosten, Senkung der Lagerkosten durch die geringere Lagerung von Zwischenbeständen, höhere Flexibilität, steigert die Motivation der Mitarbeiter.

Nenne Nachteile der Gruppenfertigung

Verringerte Anpassungsfähigkeit an veränderte Betriebs- und Marktsituationen, trotzdem noch flexibler als Fließfertigung, erfordert neuen Mitarbeitertyp "Generalist", der nicht auf ein bestimmtes Gebiet spezialisiert ist.

Was ist Baustellenfertigung?

Arbeitskräfte und Produktionsmittel müssen zum Platz des ortsgebundenen Arbeitsgegenstandes, der Baustelle, gebracht werden - ortsgebundener Fertigungstyp.

Nenne Vorteile der Baustellenfertigung

Geringe Beanspruchung der Produktionsfläche des Auftragnehmers (wird vom Auftraggeber gestellt).

Nenne Nachteile der Baustellenfertigung

Detaillierte Planung der Baustelleneinrichtung, genaue Planung der Transportkette und die ausführliche Planung der technologischen Reihenfolge der Fertigung, Planungsfehler haben gravierende Auswirkungen auf das Projektergebnis

Was ist Einzelfertigung?

Nur eine Einheit des Produktes wird hergestellt, Auftragsfertigung, z.B. Schiffbau

Was ist Serienfertigung?

Herstellung in größerer Menge, zunächst Entwicklung eines Prototypen, z.B. Autos

Nenne Vorteile der Serienfertigung

Das Produkt wird perfektioniert, das Produkt wird billiger, da die erforderlichen Maschinen optimiert und besser ausgelastet werden können; außerdem ist auch die Beschaffung der erforderlichen Materialien in großen Stückzahlen deutlich kostengünstiger.

Nenne Nachteile der Serienfertigung

Die Individualität geht verloren, kleinere Hersteller und Manufakturen können nur noch Nischenprodukte gewinnbringend herstellen.

Was ist Massenproduktion?

Große Mengen gleicher Produkte, gestaltungslos, z.B. Schrauben, Zement.

In welche 3 Klassen kann der Materialbedarf geteilt werden?

Primärbedarf, Sekundärbedarf, Tertiärbedarf

Was ist der Primärbedarf?

Verkaufsfertige Erzeugnisse

Was ist der Sekundärbedarf?

Teile die zur Produktion des Primärbedarfes benötigt werden.

Was ist der Tertiärbedarf?

Hilfsstoffe

Wie wird der Primärbedarf bestimmt?

Direkt aus den Kundenaufträgen, ist das "Produktionsprogramm".

Wie wird der Sekundärbedarf bestimmt?

Die Stückliste gibt an, was für die Produktion eines fertigen Teiles benötigt wird, Multiplikation des Produktionsprogrammes mit der Stückliste ergibt den Sekundärbedarf

Was bedeutet PPS-System?

Produktion Planungs- und Steuerungssystem.

Was macht die Layoutplanung?

Setzt Prozess- und Layoutplanung in räumliche Darstellung um, Verbindet damit funktionale Anforderungen mit den Bedingungen der Gebäudeplanung.

Was macht das Ford Produktionssystem aus?

Fließfertigung, keine kundenspezifischen Lösungen, möglichst günstige Produktion, z.B. Autos nur in Schwarz

Was ist das Ziel des Toyota Produktionssystems?

Systeme durch die Vermeidung von Verschwendung optimieren.

Wie wird das Toyota Produktionssystem auch genannt?

Lean Management

Nenne die 7 Arten der Verschwendung im Toyota Produktionssystem.

Überproduktion, Wartezeit, Transport, den Arbeitsprozess, Hohe Bestände, Bewegung, Produktionsfehler.

Worauf zielt das Just in Time Konzept ab?

Verschwendung durch hohe Bestände vermeiden, durch die Produktionssynchrone Beschaffung, Ideal: Bestandslose Fertigung.

Was meint das Kaizen Prinzip?

Die kontinuierliche Verbesserung, in kleinen Schritten, in allen Bereichen.

Was sind die Voraussetzungen für die kontinuierliche Verbesserung?

Bereitstellung der notwendigen Ressourcen z.B. Budget, Management muss die Verbesserungen unterstützen und wertschätzen, Mitarbeiter müssen sich trauen Fehler im Prozess auch anzumerken.

Was ist Six Sigma?

Eine Strategie um die Qualität zu verbessern, beruht auf Statistik, möchte Abweichungen vom Zielproduktion verringern.

Ziel von Six Sigma?

Alle Prozesse sollen identisch ablaufen, um Variationen in den Endprodukten zu verkleinern.

Was ist der Kern von Total Quality Management?

Führt Qualität als Oberstes Ziel bei den Prozessen ein.

Was ist Total Productive Maintenance?

Kontinuierlich alle Maschinen warten, dass keine ungeplanten Ausfälle eintreten.

Was ist KANBAN in der Produktionslogistik?

Eine Karte zur selbst steuernden Produktion nach dem Holprinzip.

Was ist die Distributionslogistik?

Verbindet die Produktionslogistik mit der Beschaffungslogistik des Kunden, umfasst alle Aktivitäten im Zusammenhang mit der Belieferung des Kunden, kann Instrument zur Schaffung eines Wettbewerbsvorteiles sein.

Was ist die Aufgabe der Distributionslogistik?

Die Planung der Distributionsstruktur.

Was umfasst die Distributionsstruktur?

Planung der Lagerstruktur, Planung des Transportsystems, Planung der Kapazitäten.

Was behandelt die Horizontale Distributionslogistik?

Die Anzahl der Lager je Stufe, Zuordnung der Kunden zum speziellen Lager, Zuweisung von Produkten zu Lager (Assortieren).