tercer parcial

tratamientos térmicos

tratamientos térmicos

modifican las condiciones. temple, revenido, recocido y normalizado

tratamientos termoquímicos

modifican la estructura y composición. cementado, nitrurado, sulfinizado y carbonitrurado. se añaden productos químicos. requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlado

temple

2 tipos: en su totalidad y superficie externa. se calienta a temperatura superior a la crítica (850-950°C) y se enfría rápidamente. se utiliza para aumentar la resistencia y dureza

métodos de enfríamiento

agua, aceite, aire y sales de templado

recocido

tiene como finalidad ablandar materiales y ganar tenacidad. aceros más mecanizables y evita la acritud. temperaturas 600 a 700°C. obtener fases estables a falta de un enfriamiento lo suficientemente lento

revenido

aplica para materiales previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza. temperaturas 400-600°C

normalizado

se usa para dejar el material con apariencia normal, sin ausencia de tensiones internas y distribución uniforme del carbono. paso previo al temple. 650°C

objetivos de los tratamientos termoquímicos

aumentar la dureza superficial, dejando el núcleo más blando y tenaz. disminuir el rozamiento, aumentando el poder lubricante. aumentar resistencia al desgaste y a la corrosión

cementado/cementación

aumentar cantidad de carbono de la capa exterior para mejorar la dureza superficial y resistencia. se aplica para resistencia a golpes y al desgaste. únicamente en aceros

nitruración

incorpora nitrógeno a la composición de la superficie. se logra a temperaturas entre 400-525°C, dentro de una corriente de gas amoniaco y nitrógeno. aumenta dureza superficial. para fricción/moldes impacto

sulfinización

aumenta resistencia al desgaste por acción del azufre. introduce a la superficie del material azufre, nitrógeno y carbono

carbonitruración

se introduce carbono y nitrógeno en la capa superficial. hidrocarburos como metano, propano, amoniaco y monóxido de carbono. temperaturas entre 650-850 °C. necesario realizar un temple y revenido posteriormente

polímeros

macromoléculas compuestas por una o varias unidades químicas (conocidas como monómeros) que se repiten a lo largo de toda la cadena

polímeros naturales

no son fabricados por el ser humano. son demasiado quebradizos y se deforman con facilidad. sus propiedades se solventan con un proceso químico llamado vulcanización o recauchutado

polímeros artificiales

se sintetizan en un laboratorio y son usados de forma masiva en un gran número de aplicaciones. uso extendido debido a bajo coste de producción. propiedades y estructuras químicas idóneas

cómo se clasifican los polímeros

tipo de monómeros por los que están formados (homopolímeros o copolímeros), cómo se forman las cadenas poliméricas (polimerización, policondensación y poliadición), tipos de enlace (químico o fuerzas intermoleculares) y materiales que conforman (termoplásticos, elastómeros o termoestables)

termoplásticos

plásticos que al ser calentados entre 50 y 200 °C alcanzan un estado de plasticidad que les permite ser moldeados fácilmente

termoestables

una vez moldeados no recuperan su forma primitiva. duros, aunque frágiles

elastómeros

estructura muy elástica. permite grandes deformaciones sin roturas. no se pueden fundir de nuevo