Ingeniería de Fabricación - Conceptos Fundamentales

Flashcards de vocabulario técnico sobre conceptos de ingeniería de fabricación, procesos de conformado, materiales y metodologías de diseño.

Fabricación

Elaboración de componentes aislados.

Producción

Elaboración de conjuntos de componentes ensamblados.

Fabricación de productos continuos

Procesos con un flujo continuo de material, como en el caso del petróleo, plásticos, acero o cementos.

Fabricación de productos discretos

Fabricación de piezas o productos individuales, como coches, ordenadores, aviones o máquinas herramienta.

Proceso de fabricación

Secuencia de operaciones requeridas para elaborar un producto, según especificaciones de diseño, a partir de materias primas y recursos de producción, sometido a variabilidad.

Operaciones de conformado

Permiten modificar la geometría del material de trabajo usando calor, fuerza mecánica o una combinación de ambas.

Fundición

Proceso donde el material inicial se calienta hasta alcanzar su temperatura de fusión y se vierte en una cavidad o molde para solidificarse.

Deformación plástica

Aplicación de fuerzas para superar el límite elástico del material y lograr una deformación permanente; no es aplicable a materiales frágiles.

Mecanizado

Proceso de eliminación del exceso de material de la pieza de partida mediante herramientas de corte y abrasión más duras que la pieza.

Pulvimetalurgia

Proceso que parte de un polvo fino metálico o cerámico que se calienta por debajo de su punto de fusión para lograr la cohesión de partículas.

Sinterización

Calentamiento de una pieza de polvo compactado por debajo de su punto de fusión para mejorar sus propiedades y cohesión.

Tratamientos térmicos

Operaciones que mejoran las propiedades físicas o mecánicas del material sin alterar su forma de partida, siendo los más usuales el temple y el recocido.

Soldadura

Unión localizada de dos o más piezas mediante la aplicación de calor, presión o ambos simultáneamente.

Soldadura autógena

Tipo de soldadura en la que no se añade metal de aportación.

Automatización

Proceso para hacer que las máquinas sigan un orden predeterminado de operaciones con poca o ninguna mano de obra mediante equipos especializados.

Metrología industrial

Ciencia que asegura el funcionamiento de los patrones e instrumentos de medida, garantizando la intercambiabilidad de productos y fiabilidad de resultados.

Metales Ferrosos

Metales basados principalmente en el acero, caracterizados por buena resistencia mecánica, bajo coste relativo y facilidad de procesado.

Metales No Ferrosos

Metales como $Cu$, $Al$, $Mg$, $Zn$ y $Ti$, que destacan por su elevada conductividad térmica, baja densidad y resistencia a la corrosión.

Cerámicas

Compuestos de materiales metálicos y no metálicos con alta dureza, fragilidad, elevada temperatura de fusión y resistencia al desgaste.

Polímeros Termoplásticos

Plásticos fáciles de conformar que soportan ciclos de calentamiento-enfriamiento sin degradarse.

Polímeros Termofijos

Sólidos moleculares que no se funden y se degradan si se recalientan.

Materiales Compuestos

Estructuras formadas por una fase dispersa o refuerzo (fibras/partículas) mezclada con una matriz para obtener propiedades superiores a los componentes por separado.

DOFM (Diseño orientado a la fabricación y el montaje)

Desarrollo de las fases de diseño considerando la fabricación y el montaje posterior para reducir costes, tiempos y aumentar la calidad.

Ingeniería Secuencial

Método donde las actividades de diseño y fabricación se realizan consecutivamente con escasa interrelación entre departamentos.

Ingeniería Concurrente

Estrategia donde las actividades se realizan de manera simultánea e iterativa, con retroalimentación desde todas las fases del ciclo de vida hacia el diseño.

CIM (Computer Integrated Manufacturing)

Sistemas de fabricación integrada por ordenador que unen el CAD (Diseño asistido por ordenador) y el CAM (Fabricación asistida por ordenador).