Guía Completa de Ingeniería Industrial y Manufactura Esbelta

Esta colección de flashcards cubre los conceptos fundamentales de Lean Manufacturing, Six Sigma, métricas de ingeniería industrial, física aplicada al piso de producción y terminología técnica en inglés presentados en la guía de estudio.

Just in Time (JIT)

Filosofía de manufactura cuyo principio es producir o entregar únicamente lo necesario, en la cantidad requerida y en el momento exacto en que se necesita.

Sistema Pull (Jalar)

Pilar de JIT donde el consumo real del proceso posterior detona la producción antecedente.

Takt Time

Ritmo al que el cliente demanda o compra las piezas, calculado como: $Takt \text{ } Time = \frac{\text{Tiempo de Producción Disponible}}{\text{Demanda del Cliente}}$

Cycle Time (Tiempo de Ciclo)

Tiempo real que le toma a un operador o máquina completar una unidad.

Lead Time

Tiempo total transcurrido desde la recepción de la orden o materia prima hasta la entrega del producto final.

Bottleneck (Cuello de Botella)

Estación o proceso con la menor capacidad que limita la velocidad de toda la línea.

Throughput

Tasa de salida o cantidad total de piezas producidas por unidad de tiempo.

Transportation (Transporte)

Desperdicio que consiste en mover materiales, piezas o herramientas más lejos de lo estrictamente necesario.

Inventory (Inventario)

Stock excesivo de materia prima, producto en proceso (WIP) o producto terminado.

Motion (Movimiento)

Desplazamientos o esfuerzos innecesarios del operador como caminar, agacharse o buscar.

Waiting (Espera)

Tiempos muertos esperando piezas, aprobaciones, herramentales o maquinaria.

Overproduction (Sobreproducción)

Producir más o antes de que el cliente o el siguiente proceso lo requiera; se considera el peor desperdicio.

Overprocessing (Sobreprocesamiento)

Realizar más trabajo o acabados de mayor tolerancia a la requerida por el cliente.

Defects (Defectos)

Piezas que no cumplen las especificaciones y requieren retrabajo o chatarra (scrap).

Skills / Talent (Talento no utilizado)

No aprovechar las habilidades, ideas o capacidad analítica del personal técnico u operativo.

Seiri (Clasificar)

Primera S que consiste en separar lo necesario de lo innecesario y eliminar lo superfluo.

Seiton (Ordenar)

Segunda S que establece un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Seiso (Limpiar)

Tercera S orientada a limpiar e inspeccionar el área para detectar anomalías.

Seiketsu (Estandarizar)

Cuarta S que establece reglas visuales para mantener las primeras 3S.

Shitsuke (Disciplina)

Quinta S que fomenta el hábito y autocontrol para sostener el estándar.

Poka-Yoke

Mecanismos o diseños físicos o digitales que previenen la ocurrencia de errores humanos o los detectan inmediatamente.

VSM (Value Stream Map)

Diagrama que documenta el flujo de material e información desde el proveedor hasta el cliente final, identificando desperdicios.

Gemba Walk

Acto de acudir al lugar real donde ocurre el trabajo para observar el proceso directamente y dialogar con los operadores.

Kaizen

Filosofía de mejora continua a través de pequeños cambios diarios con la participación de todo el personal.

Kanban

Tarjeta o señal visual utilizada para autorizar la producción o el surtimiento en un sistema Pull.

SMED (Single-Minute Exchange of Die)

Metodología para reducir los tiempos de preparación y cambio de modelo a menos de 10 minutos.

Andon

Sistema de alertas visuales o sonoras para notificar inmediatamente un paro o problema en la línea.

Six Sigma

Metodología centrada en reducir la variabilidad en los procesos para lograr un máximo de $3.4$ Defectos Por Millón de Oportunidades (DPMO).

DMAIC

Ciclo de 5 fases de Six Sigma: Define (Definir), Measure (Medir), Analyze (Analizar), Improve (Mejorar) y Control (Controlar).

Cpk

Indicador estadístico de capacidad del proceso; se busca un valor $\text{Cpk} \times 1.33$ en manufactura de alta precisión.

Variación Especial

Variaciones que obedecen a factores externos o asignables, como una herramienta rota o un lote defectuoso.

Segunda Ley de Newton

Fórmula fundamental para dimensionar actuadores y cargas: $F = m \times a$

Fricción (Fuerza de fricción)

Fuerza crucial en el diseño de transportadores y fixtures, calculada como: $F_f = \text{μ} \times N$

Presión Neumática e Hidráulica

Métrica de fuerza ejercida por unidad de área, definida por la fórmula: $P = \frac{F}{A}$

Torque (Momento de Fuerza)

Fuerza aplicada a una distancia del eje de giro, vital en ensamble: $\text{τ} = F \times d$

Potencia

Medida de qué tan rápido una máquina ejecuta un trabajo mecánico: $P = \frac{W}{t}$

Dilatación Térmica

Cambio en la longitud de metales debido al calor: $\text{Δ}L = \text{α} \times L_0 \times \text{Δ}T$

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Métrica de productividad calculada como: $OEE = \text{Disponibilidad} \times \text{Rendimiento} \times \text{Calidad}$

First Pass Yield (FPY)

Porcentaje de piezas que cumplen con la calidad a la primera sin requerir retrabajo.

Regla de Pareto (80/20)

Principio que establece que el 80\text{%} de los defectos son causados por el 20\text{%} de las causas raíz.

Límite NIOSH

Peso máximo recomendado para levantamiento manual por un solo operador: $23\text{ kg}$ ($50\text{ lbs}$).

BOM (Bill of Materials)

Lista estructurada de materias primas, componentes y subensambles requeridos para fabricar un producto.

WIP (Work in Process)

Inventario de material en proceso que aún no ha sido terminado.

8Ds (8 Disciplinas)

Metodología estructurada en 8 pasos para resolver problemas complejos y asegurar la no reincidencia.

Ishikawa (6Ms)

Diagrama que clasifica causas potenciales en: Mano de Obra, Maquinaria, Material, Método, Medición y Medio Ambiente.

SOP (Standard Operating Procedure)

Instrucción de trabajo oficial o procedimiento operativo.

NCR / NC (Non-Conformance Report)

Reporte de no conformidad generado cuando una pieza no cumple con el plano.

NPI (New Product Introduction)

Proceso de lanzamiento de un nuevo producto a manufactura.

Troubleshooting

Término técnico para el diagnóstico y resolución de fallas técnicas.