Flashcards de Vocabulaire - Amélioration des processus et de la performance

Flashcards de vocabulaire fondées sur les cours d'amélioration des processus et de la performance, couvrant les concepts du Lean, Six-Sigma, la Théorie des contraintes, la démarche PDCA/A3 et les outils d'amélioration.

Gestion Lean

Mode de gestion qui vise l'amélioration de la performance de l'organisation dans le but de créer de la valeur pour le client.

Approche Six-Sigma

Structure parallèle organisée visant à réduire la variation dans les processus organisationnels grâce à des méthodes statistiques, pour atteindre la qualité zéro défaut, la fiabilité et la répétabilité.

Théorie des contraintes (TOC)

Méthodologie d'amélioration axée sur l'identification et le traitement du facteur limitant principal (le goulot) d'un système jusqu'à ce qu'il ne restreigne plus sa performance globale.

Goulot (Bottleneck)

Étape d'un processus présentant la plus faible cadence ou capacité, déterminant ainsi la capacité maximale globale de l'ensemble du système.

PDCA (Roue de Deming)

Cycle itératif de résolution de problèmes et d'amélioration continue structuré en quatre étapes : Planifier (Plan), Démarrer/Déployer (Do), Contrôler/Vérifier (Check), et Agir/Ajuster (Act).

Rapport A3

Document synthétique au format ISO A3 ($29{,}7 \times 42\,\text{cm}$) et mode de gestion structuré traçant l'histoire d'un projet d'amélioration continue suivant le cycle PDCA.

Énoncé de problème

Description concise et factuelle de l'écart mesurable entre une condition actuelle et une condition cible qui génère une insatisfaction pour le client, sans inclure de causes ni de solutions préconçues.

Méthode QQOQCCP

Outil d'analyse systématique basé sur sept questions clés (Qui, Quoi, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi) pour caractériser un problème ou examiner une étape de processus.

Les Trois Voix

Approche de collecte de faits pour documenter la condition actuelle d'un processus en regroupant la voix du Client, la voix des Employés et la voix du Processus.

Cartographie de la chaîne de valeur (VSM)

Représentation graphique synthétique décrivant l'ensemble du flux matériel et d'information d'un produit ou service, du fournisseur jusqu'au client.

Ordinogramme par couloirs (Swimlane)

Type de cartographie de processus organisant visuellement les activités dans des couloirs horizontaux ou verticaux attribués à chaque acteur ou fonction.

Indicateur de résultat

Mesure de performance permettant de vérifier si la cible ou l'effet désiré a été effectivement atteint suite à une intervention.

Indicateur de processus

Mesure intermédiaire portant sur les variables d'action ($X$) qui contribuent directement à l'atteinte de l'indicateur de résultat ($Y$).

Activité à valeur ajoutée (AVA)

Tâche ou opération qui transforme directement le produit ou service d'une manière pour laquelle le client est prêt à payer.

Activité à non-valeur ajoutée (ANVA / Gaspillage)

Tâche qui consomme des ressources, du temps ou de l'espace sans apporter aucune valeur perçue du point de vue du client.

7 gaspillages (Muda)

Catégories traditionnelles de pertes en Lean : surproduction, temps d'attente, transports inutiles, procédés inefficaces, stocks excédentaires, mouvements inutiles et produits défectueux.

Objectif SMART

Cible de performance formulée de façon Spécifique, Mesurable, Accessible, Reliée aux objectifs stratégiques et Temporellement définie.

Diagramme d'Ishikawa

Outil visuel en forme d'arêtes de poisson catégorisant les causes potentiellement responsables d'un problème selon les 5M (Matière, Machine, Main-d'œuvre, Méthode, Milieu).

Technique des 5 Pourquoi

Méthode d'analyse consistant à questionner cinq fois de suite la cause d'un dysfonctionnement pour remonter à sa cause fondamentale (ou cause racine).

Loi de Pareto (Règle 80/20)

Principe heuristique indiquant qu'environ 80 % des effets ou des problèmes découlent de 20 % des causes principales.

Matrice Effort-Impact

Outil de décision permettant de prioriser les causes ou les contre-mesures selon l'effort requis pour leur mise en œuvre et leur impact attendu.

Méthode 5S

Démarche d'organisation et de propreté du poste de travail en cinq étapes japonaises : Seiri (Débarras), Seiton (Rangement), Seiso (Nettoyage), Seiketsu (Standardisation) et Shitsuke (Rigueur).

Jidoka

Principe Lean d'autonomie des machines et de contrôle qualité à la source consistant à arrêter immédiatement l'activité dès la détection d'une anomalie.

Andon

Dispositif de signalement visuel ou sonore (ex. tableau lumineux ou alarme) permettant d'alerter rapidement sur une anomalie ou un arrêt de processus à un poste de travail.

Méthode SMED

Démarche d'amélioration visant à réduire le temps de changement de série ou d'outillage à un chiffre (moins de 10 minutes).

Activité interne (SMED)

Opération de réglage ou de changement d'outillage qui ne peut être effectuée que lorsque la machine est complètement arrêtée.

Activité externe (SMED)

Opération de préparation ou de réglage qui peut être réalisée pendant que l'équipement fonctionne en mode de production normale.

Poka-Yoke

Mécanisme ou dispositif physique anti-erreur empêchant la survenance involontaire d'erreurs humaines ou de défauts de fabrication à 100 % du temps.

Contre-mesure

Action ciblant directement la cause fondamentale d'un problème pour empêcher sa réapparition durablement, contrairement à une simple mesure temporaire.

Gemba

Terme japonais désignant le terrain ou l'endroit réel où le travail est exécuté et où la valeur est créée.