SCM/ THEORY/ VOC.

Le coût complet est ... ?

Tous les coûts liés au produit sur toute sa durée de vie pour une application donnée.

Quel sera au minimum le délai d’approvisionnement (order lead time) d’un produit fabriqué à la commande chez le fournisseur dont le temps de production est de 2 semaines, le délais de transport est de 3 semaines, le délai de facturation est de 30 jours ?

5 semaines ( on ne tient pas compte du délai de facturation)

Dans un système de réapprovisionnement sur point de commande à quantité fixe, on détermine la valeur du point de commande en ?

Additionnant la valeur du stock de sécurité et la demande moyenne pendant le délai moyen de réapprovisionnement.

Un fabricant de phares assemble et livre juste à temps la quantité exacte de composants nécessaires à une chaîne de montage de voiture sur base du plan de production journalier des voitures qu’il peut consulter en ligne. Il y a moins d’un stock de sécurité de phares. Il s’agit de flux :

Flux tiré , Flux tendu

Le planning d’une semaine de production dans une usine chimique est finalisé chaque jeudi matin. Les commandes des produits nécessaires sont envoyés aux fournisseurs le jeudi avant 17 :00 pour livraison le lundi matin. Il s’agit de réapprovisionnements de type :

A intervalle fixe et à quantité variable

Le SCOR model ?

Permet de décrire les supply chains

Que classeriez-vous parmi les achats directs ?

- Une matière première qui entre dans la fabrication d’un produit vendu par la

société.

- Les cartons d’emballage utilisés pour conditionner les produits finis en production

Une usine chimique reçoit une demande de 10 tonnes de mastique de base mais à pigmenter avec une couleur unique développée spécialement pour le client. Le mastique de base est en stock. Le pigment spécifique pour le client est obtenu à partir d’un mélange de 3 pigments standards en stock. La stratégie de production est :

Assemble-to-order

Une relation de partenariat entre un fournisseur et un client :

-Implique des représentants de plusieurs fonctions des 2 sociétés (ex : production,

finance, achat, IT, …)

-Permet le co-développement de produits et services

- est généralement une relation sur le long terme

Un imprimeur produit des livres pour un éditeur qui les stocke et les ditribue. L’imprimeur utilise une stratégie de production :

Make-to-order

Les cartes d’achat et l’e-procurement sont utilisées :

Essentiellement pour les produits simples ( de la matrice Krajlic)

L’outil MRP (Matériel Replenishment Planning ) calcule :

les quantités à commander et le timing des besoins et de la passation des commandes

Produit simple (non critique) ?

Consolidation et simplification des achats sur le catalogue d’un seul fournisseur

Produit stratégique ?

développement d’une relation partenaire

Produit lourd (critique et goulot) ?

Sécuriser l’approvisionnement par une contrat de

plus de 12 mois et rechercher une seconde source complémentaire

Le maîtrise du produit est critique pour l’entreprise ?

Make/ Critère stratégique

-Les fournisseurs ne sont pas à même de fabriquer un produit de qualité suffisante et/ou Les capacités de production sont disponibles pour fabriquer le produit

Make /Critère opérationnel

-L’entreprise ne dispose pas du savoir-faire ?

L’entreprise souhaite une relation à LT avec son fournisseur : Buy / Critère stratégique

-Le coût d’achat est inférieur au coût total de fabrication ?

Buy / critère opérationnel

. Une société cherche généralement à avoir un DPO (Days Payable

Outsatanding) :

: Long (beaucoup de jours)

Plus souvent on réapprovisionne, …

Plus l’inventaire moyen en stock est bas

Dans un système de d’approvisionnnement sur point de commande ou intervalle fixe, si les consommations périodiques sont parfaitement constantes et qu’il n’y a jamais de retard de livraison, le « Safety stock ».

: N’est jamais consommé et n’est pas nécessaire.

Aux USA, les contenus de 3 camions provenant d’usines différentes

sont transférés dans un container à destination d’un client asiatique.

Cela se passe typiquement dans :

Un centre de consolidation

. Faites les liens les plus logiques (matrice de Krajlic – type de relation fournisseur)

• Relation Classique : Produit simple (non critique)

• Relation Classique : Produit effet de levier

• Relation Partenariat : Produit Stratégique

Quel produit correspond le mieux à chaque modèle d’organisation de production ?

Ford Fiesta : au plus juste

-Microprocesseur Intel : de masse

-Rolls-Royce : artisanale

La cadence nominale (ou taux) d’un moyen de production est :

La quantité produite par unité de temps sans tenir compte des temps d’arrêts

planifiés ni des pertes de temps non plannifiées

Établir les correspondances correctes pour ces stratégie de Demand Supply Balancing ?

Stratégie de production lissée : La capacité planifiée est constante mais un buffer d’inventaire est utilisé pour répondre à la demande.

- Stratégie de production synchrone : La capacité planifiée est adaptée pour répondre

exactement à la demande en modifiant les shifts

-Contraindre de la demande : Toute la demande ne sera pas servie. Le S&OP établit

es règles et priorités (règles d’allocation et/ou de contrôle de la demande.)

Quels sont les éléments spécifiés dans une gamme de produit ?

-La séquence des opérations

-Les description des opérations

-Le temps des opérations

-Les postes de charge

A quoi associeriez-vous les 3 niveaux de planning ?

-Niveau Stratégique : Major projects plan & budget ; next 5 to 10 years horizon bu

yearly buckets

-Niveau tactique : Product family ; next 1 to 12 months horizon by monthly buckets

-Niveau opérationnel : Produit/SKU (Stock Keeping Unit) :

Quel mode de production est le mieux adapté à ces produits ?

-Un navire de croisière : fabrication en mode projet

-Un scanner médical/ une machine outil : Fabrication discrète

-Une BWM : Fabrication répétitive

-Les carburants : fabrication continue

Eliminer les rebuts de production qui sont récurrents sur un produit :

E. Six Sigma DMAIC

-Maximiser la capacité de production de la supply chain :

Théorie des contraintes

(TOC)

-Améliorer la stratégie des achats de la SC :

Matrice Krajlic

-Comparer les performances :

Définir les order winner/ order qu…

Trouvez la réponse fause. En général, le remplacement de plusieurs entrepôts par un entrepôt central permet de :

Réduire les coûts de transports en aval (entreprise vers client)

. Cherchez l’intrus. Le niveau 1 du modèle SCOR, défiit les « building blocs » suivant :

Sell

Dans quel ordre logique placeriez-vous ces sous-processus de planning en partant du niveau tactique vers l’opérationnel ?

Demand planning : Le « Demand Planner » collect les « forecasts » pour construire le « Demand Plan »

Supply Planning : Le « Supply Planner » propose le « Production Plan » et le valide avec le « Capacity plan »

S&OP : Les meetings « S&OP” valident le “Production Plan”

Master Production Scheduling : Le “Master Scheduler » génère le « Master Production Schedule » à partir du « Production Plan ».

MRP : Le « MRP » génère les « Planned Process Orders » et les « Planned Purchase Orders »

Production et approvisionnement : Les achats passent les commandes d’approvisionnement (« confirmed purchased orders »). La production exécute les « Confirmed production orders ».

Six Sigma DMAIC ?

Eliminer les rebuts de production qui sont récurents sur un produit

Théorie des contraintes (TOC) ?

Maximiser la capacité de production de la supply chain

-Matrice de Krajlic

Améliorer la stratégie des achats de la SC

Définir les order winners / order qualifiers

Aligner la SC stratégie sur la stratégie du business

7R de la logistique ?

-Right condition

-Right place

-Right cost

-Right quantity

-Right time

-Right product

-Right Customer

Seety est une start up Belge qui offre une apps gratuite de parkingintelligent dans les grandes villes belges et Françaises. Seety permet à sa communauté de plus de 225, 000 utilisateurs de trouver les parkings gratuits et les moins chères et d’éviter les amendes de parking. Elle permet le paiement des parkings et leurs recharge à distance.

-Seety a une supply chain

Un « order winner » est :

Une caractéristique de produit valorisée par les clients

Selon Remy Le Moigne Il y a 9 processus principaux à gérer dans une supply chain

Acheter

-Approvisionner

-Produire

-Maintenir

-Vendre

-Piloter les stocks et les flux de produits

-Gérer les entrepôts

-Transporter

-Gérer la logistique inverse

Les termes « supply chain » et « chaîne d’approvisionnement » ont la même signification :

OUI

La méthode de prévision la mieux adaptée pour commercialiser un nouveau produit très innovant est :

La méthode qualitative, basée sur des jugements d’experts.

La typologie de demande des masques sanitaires peut être considérée comme une combinaison de deux typologies de bases. Lesquels ?

Stable et Aléatoire

Quels sont les informations justes sur le TPM ( Total Productive Maintenance )

-Le TPM vise à améliorer la productivité, la qualité et la sécurité.

- Le TPM recommande la planification des activités de maintenance préventive.

-Le TPM délegue certaines actions de maintenance aux opérateurs de l’équipement.

-Le TPM impose le département d’achats

-Le TPM implique le département qualité

Ces affirmations sont justes ?

-MTBF (Medium Time Between Failure) : teste la fiabilité des équipements

-MTTR (Medium Time to Repair) : teste la maintenabilité des équipements

Maintenance corrective palliative ?

Une alternative en attendant

Maintenance corrective curative ?

rétablir un bien

Maintenance préventive conditionnelle

lorsqu’il y a un indice, une apparition sur l’état de quelque chose

Le modèle SCOR ( supply chain operation references) s’intéresse au 5 processus de base que l’on retrouve dans les entreprises de productions ?

plannifier

-approvisionner

-fabriquer

-livrer

-Gérer les retou

CONVOYEUR ?

système d'organisation du travail qui cherche à mettre à contribution l'ensemble des acteurs afin d'éliminer les gaspillages qui réduisent l'efficacité et la performance d'une entreprise,

HUB ?

est le point central d'un réseau de transport. (→ utilisé dans le domaine aérien)

SRM ?

(= Supplier relationship management) Gestion de la relation fournisseur :

Ensemble des outils et techniques d'une entreprise visant à améliorer le mécanisme

d'approvisionnement auprès de ses fournisseurs.

CRM ?

Customer relationship management) Gestion de la relation client : Ensemble des outils et techniques destinés à capter, traiter et analyser les informations relatives aux clients et aux prospects, dans le but de les fidéliser en leur offrant le meilleur service.

ERP ?

(= Enterprise Resource Planning) Logiciel dont le but est de coordonner l'ensemble des activités d'une entreprise autour d'un même système d'information.

REPLENISHMENT ?

= réapprovisionnement (des stocks) est une opération consistant à reconstituer le stock afin d’éviter les ruptures de stock.

JOBSHOP ?

ateliers à cheminements multiples (ACM) sont des unités manufacturières traitant une variété de produits individuels dont la production requiert divers types de machines dans des séquences variées.

AGILITY ?

l'agilité est la capacité, pour une entreprise, à s'adapter rapidement à des situations changeantes

RELIABILITY ?

(= Fiabilité) Un système est fiable lorsque la probabilité de remplir sa mission sur une durée donnée correspond à celle spécifiée dans le cahier des charges. La fiabilité est l'étude des défaillances des systèmes.

PROCESSUS ?

Suite continue d'opérations, d'actions constituant la manière de faire, de fabriquer quelque chose

PICKING/PACKING ?

La préparation de commandes ou picking est l'opération qui consiste à prélever et rassembler les articles dans la quantité spécifiée par la commande avant l'expédition de celle-ci. Deux méthodes : Man to goods ou Goods toman.

PROCUREMENT ?

(= Approvisionnement) Technique ou méthode permettant de livrer un bien, ou un service, à un tiers.

OUTSOURCING ?

Transfert de tout ou partie d'une fonction d'une organisation (entreprise ou administration) vers un partenaire externe.

VARIABILITE DE LA DEMANDE ?

La demande est la quantité d’un certain produit demandée par les acheteurs pour un prix donné.

BULLWHIP EFFECT ?

Amplification de la demande du à une mauvaise gestion et communication entre les fournisseurs de la supply chain.

RFID ?

(= Radio frequency identification) méthode pour mémoriser et récupérer desdonnées à distance en utilisant des marqueurs appelés « radio-étiquettes ». Il faut donc un lecteur et une base de données pour que ça fonctionne.

POSTPONEMENT ?

C'est là où la caractérisation, la personnalisation se fait (individualisation d'un produit). Après cela, il n'est plus possible de revenir en arrière.

SCOR MODEL ?

(= Supply chain operations reference Model) Modèle décrivant tous les processus de la supply chain nécessaires pour satisfaire les demandes du client.

MULTIMODAL ?

Qui se compose de plusieurs modes de transports entre deux lieux + volonté de développer des chaînes de transport alternatives à la route ou à l'utilisation de véhicules particuliers dont l'impact environnemental est considéré comme trop négatif.

SLA ?

(= service level agreement) Convention de service : Document qui définit la qualité de service requise entre un prestataire et un client.

DC ?

(= Distribution center) Un centre de distribution est un entrepôt où des produits

sont stockés pour ensuite être redistribués aux revendeurs et aux clients ayant acheté

différentes marchandises

CROSS-DOCKING ?

La plateforme de cross-docking a pour vocation de concentrer et/ou d'éclater des marchandises sans les stocker.

BTO ?

(= Build to order). = MTO

GOODS-TO-PERSON ?

Processus au sein d'un entrepôt où les produits vont aux employés et non les employés aux produits.

MRP II :

(= Manufacturing resource planning) Modèle plus large qui regroupe deux types d'activités : la planification de la production et la gestion des capacités.

BATCH ?

fabrication par lot est une méthode de fabrication dans laquelle les pièces sont regroupées pour être traitées dans un même lot.

SKU ?

Unité de gestion des stocks qui renvoie vers un items spécifique stocké à un endroit spécifique

PICKING LIST ?

Liste de prélèvement que le picker utilise pour préparer les marchandises à livrer aux clients.

S&OP ?

concilie sur le moyen terme le plan industriel et commercial en vue de proposer un plan unique et réalisable.