Planos y Diagramas para el Estudio de una Planta Agroindustrial

Flashcards de vocabulario técnico basadas en la cátedra de Planos y Diagramas de Plantas Agroindustriales dictada por la M.C. Rosa Guadalupe Szymanski Duque en la Universidad Autónoma Chapingo.

Diferencia principal entre plano y diagrama

Un plano se elabora a escala, mientras que un diagrama no se realiza a escala.

Dimensiones normalizadas de lámina para planos y diagramas

Tanto los planos como los diagramas se elaboran en hojas de papel de tamaño $90 \times 60\,\text{cm}$.

Ubicación reglamentaria del cuadro de identificación

Se localiza obligatoriamente en la esquina inferior derecha de la lámina en planos y diagramas.

Materiales utilizados (tradicional vs. plotter)

El método tradicional emplea papel albanene y tinta china negra; la impresión en plotter utiliza papel bond (u otro tipo) y tintas de diferentes colores.

Diagrama de Bloques del Proceso

Representación secuencial detallada de las operaciones de una planta agroindustrial que delimita las entradas, operaciones, condiciones de operación y salidas del proceso.

Bloque (en diagrama de bloques)

Figura geométrica rectangular dentro de la cual se describe individualmente cada operación del proceso agroindustrial.

Diagrama de Bloques con Subprocesos

Esquema de bloques que integra flujos secundarios paralelos (como preparación de insumos, activación de levaduras o filtraciones previas) vinculados a la línea principal de producción.

Diagrama de Flujo del Proceso (DFP)

Herramienta que sirve de apoyo para la toma de decisiones al seleccionar y organizar equipos en el diseño de un nuevo proceso, o como instrumento de diagnóstico en una línea de producción preexistente.

Cinco partes integrantes del DFP

Consta de: $1$) Área de dibujo del proceso, $2$) Cuadro de balance de materia y energía, $3$) Cuadro de simbología, $4$) Cuadro de especificación de equipo y $5$) Cuadro de identificación.

Reglas de orientación de flujos en el DFP

Las entradas deben ubicarse a la izquierda y las salidas a la derecha; los equipos se distribuyen evitando cruce de líneas y retrocesos, permitiéndose estos últimos únicamente cuando existe recirculación.

Codificación alfanumérica de equipos en el DFP

Sistema de asignación donde una letra clasifica la clase de máquina, las centenas indican el área del proceso ($100$, $200$, etc.), las decenas indican la sección ($10$, $20$, etc.) y las unidades la secuencia de equipo ($1$, $2$, etc.).

Letras de identificación en DFP: A, B, C, D, E y F

A: Servicios Auxiliares; B: Calcinadores, secadores y hornos; C: Molinos y trituradores; D: Recipientes de proceso (columnas de absorción, torres de destilación); E: Intercambiadores de calor; F: Recipientes de almacenamiento.

Letras de identificación en DFP: G, H, J, L, M, R, S, V y X

G: Transportadores de gas; H: Separadores (filtros, ciclones); J: Transportadores; L: Bombas; M: Agitadores; R: Reactores; S: Equipos para aumento de tamaño; V: Vaporizadores y evaporadores; X: Equipos diversos.

Identificación de equipo E-221

Designa un intercambiador de calor (letra E) ubicado en el área $200$ (área de pasteurización), sección $20$ (sección pasteurización), con número de secuencia $1$.

Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI)

Plano detallado de los equipos de proceso que precisa las características de la tubería, los accesorios y uniones entre equipos, así como los instrumentos de medición y control conforme a la norma ISA.

Reglas de contenido para un DTI

Debe abarcar como máximo $3$ equipos principales por diagrama, detallar accesorios de tubería (válvulas, codos, reducciones, niples) e incorporar instrumentos estandarizados por la norma ISA (Sociedad Americana de Instrumentistas).

Estructura de nomenclatura de tubería (ejemplo: $3/8''-1201\text{-LP}-50\text{-(I)}$)

Indica sucesivamente: diámetro de tubería ($3/8''$), número de identificación ($1201$), tipo de fluido (LP = Leche Pasteurizada), código de material ($50$ = Acero inoxidable) y aislamiento térmico ((I)).

Códigos numéricos comunes para materiales de tubería

$50$: Acero inoxidable; $12$: Acero al carbón; $30$: PVC; $18$: Concreto.

Nomenclatura de instrumentos ISA (PI, TI, LAH)

PI: Indicador de Presión (manómetro) montado localmente; TI: Indicador de Temperatura (termómetro) montado frente al tablero; LAH: Alarma por alto nivel montada atrás del tablero.

Plano de Distribución de Áreas

Representación que delimita el terreno total disponible y distribuye zonas como oficinas, estacionamientos, área de proceso, almacenes, calderas, subestación, tratamiento de agua y servicios sanitarios.

Identificación de áreas y secciones en el plano de áreas

Las áreas generales se codifican numéricamente con las centenas (ejemplo: Área $100$, Área $200$) y sus subdivisiones o secciones internas con las decenas (ejemplo: Sección $110$, Sección $120$).

Plano de Distribución de Equipo

Plano a escala funcional que fija la colocación física de la maquinaria proyectando su sombra en planta (vista desde arriba) junto a los espacios operativos, trazando el flujo continuo desde recepción hasta almacén de producto terminado.

Diagrama de Recorrido

Diagrama de circuito o de flujo de distribución que traza el camino y las actividades seguidas por la materia prima o el operario; se dibuja sobre el plano de distribución de equipo y es el único diagrama que va a escala.

Símbolos de Operación e Inspección en el Diagrama de Recorrido

El círculo representa una Operación (modificación intencional o espera productiva como la fermentación); el cuadrado representa una Inspección (verificación cuantitativa o cualitativa del producto).

Símbolos de Transporte, Demora y Almacenamiento en el Diagrama de Recorrido

La flecha indica Transporte (desplazamiento de personal, equipo o material); la letra D indica Demora (espera improductiva); el triángulo invertido indica Almacenamiento (depósito formal en almacén).

Actividades combinadas en el Diagrama de Recorrido

Símbolos superpuestos que expresan acciones simultáneas: Operación–Inspección, Transporte–Inspección, Transporte–Operación y Almacenamiento–Inspección.

Parámetros de escaldado en la pulpa de mango

Aplicación de vapor de agua sobre el fruto durante $5\,\text{minutos}$ hasta alcanzar una temperatura de $73^\circ\text{C}$ a $75^\circ\text{C}$ en el interior para inactivar enzimas, expulsar aire, ablandar y fijar color.

Formulación de aditivos para pulpa de mango

Adición de ácido cítrico al $0.3\%$ ($3\,\text{g/kg}$ de pulpa), benzoato de sodio al $0.1\%$ y ácido ascórbico al $0.1\%$, incorporados homogéneamente $5\,\text{minutos}$ antes de terminar el tratamiento térmico a $95^\circ\text{C}$.