Accesorios, uniones, colores

Codo a 90°

Accesorio que cambia la dirección de la corriente 90° en un mismo plano.

Unión: roscado, termofusión

Material y union de la foto: PP, roscado H-M

Ventaja: forma sencilla y compacta de cambiar la dirección de una cañería. Requiere menos espacio que la curva.

Desventaja: pérdida de carga localizada importante respecto de una curva de radio amplio

Codo a 45°

Cambia la dirección de flujo 45°

Unión: roscado, termofusión (foto)

Material de la foto: PE (es el que se usa para el gas natural ahora)

Ventaja: cambio de dirección más gradual que un 90°, genera menor pérdida de carga

Curva de 90°

Cambia la dirección del flujo 90°, pero tiene un radio de curvatura más grande que un codo.

Material y union foto: PP, roscado H-H

Ventaja: menor pérdida de carga que un codo de 90°, porque el cambio de dirección es más suave.

Desventaja: ocupa más espacio. Puede ser más costosa.

Tee

Permite dividir una corriente en dos o combinar dos corrientes en una. Es una derivación a 90°.

Unión: Termofusión, roscada, transición (foto)

Material foto: PP (igual lo dice)

Ventajas: permite generar una derivación de forma compacta. Versátil.

Desventajas: la bifurcación produce pérdidas de carga. Según cómo circule el fluido, puede haber una distribución desigual entre los ramales.

Ramal a 45°

Permite realizar una derivación a 45°, más gradual que una a 90° como la Tee, menos pérdida de carga

En la foto: PVC con O-ring (no requiere termofusionar, la goma sella, es desmontable)

Filtro tipo Y

Permite retener partículas sólidas (relativamente gruesas) mediante una malla colocada en una derivación inclinada del accesorio.

Usos: antes de bombas, válvulas o caudalímetros, para evitar que las partículas generen obstrucciones o daños.

Material de la foto: acero

Unión: roscada, frecuentemente H-H. Bridada en instalaciones de mayor diámetro (no se suelda para poder hacer mantenimiento)

Ventajas: Protege equipos posteriores, relativamente sencillo de instalar, retirar y limpiar (tiene tapón para vaciar suciedad y limpiar filtro) .

Desventajas: perdida de carga (que con la obstrucción del filtro aumenta), requiere mantenimiento y limpieza

Cruz

Accesorio con cuatro conexiones que permite que cuatro cañerías converjan en un mismo punto, formando conexiones a 90°

Material: PVC (unión con cemento especial)

Desventaja: genera una zona de interacción de corrientes con turbulencia y pérdidas de carga, solo se coloca cuando eso tiene algún fin hidráulico.

Hache (H)

Accesorio de doble derivación, permite conectar cuatro cañerías formando dos líneas paralelas vinculadas

Niple

Pequeño tramo de cañería con roscas M-M en los extremos. Permite conectar dos accesorios o cañerías que tengan terminación H-H.

Material foto: PP

Discutible la longitud en donde deja de ser niple y empieza a ser cañería (aprox 20 cm)

Entretuerca

El niple cuando la longitud tiende a cero. Permite conectar dos elementos con rosca hembra.

Ventaja: permite hacer una conexión más compacta que el niple entre dos elementos con rosca hembra.

Unión doble

Permite unir dos tramos de cañería o una cañería con un equipo cuando no puedo girar ninguno de los dos elementos. Equipos como tanques, bombas, válvulas pesadas.

Unión: roscada H-H o termofusionada (solo los estremos, en el medio queda una rosca móvil para poder ajustar)

Materiales: PP (foto)

Ventaja: facilita el mantenimiento ya que no se necesitan girar los caños (principal diferencia con la cupla)

Cupla

Accesorio H-H para unir dos tramos M-M del mismo diámetro (si fueran M-H se podrían unir directamente entre sí).

Unión: roscada o termofusión

Material de la foto: PP

Cupla de reducción

Une dos cañerías M-M de diferente diámetro

Unión: termofusión, roscado es H-H, además de cambio de diámetro puede haber cambio de tipo de unión (roscado a termofusión por ej)

Material foto: acero inoxidable

Buje de reducción

Permite conectar dos medidas diferentes, reduciendo o ampliando el diámetro. Cuando está instalado solo se ve la parte central con forma de tuerca (no confundir con entre-tuerca, que es para unir caños hembra y se ajusta en el medio).

Materiales: PP, bronce, acero, acero inoxidable, PVC, etc. Se diferencia de la cupla por esa es H-H

Union: roscada

Ventajas: Permite cambiar el diámetro y, al mismo tiempo, pasar de hembra a macho. Es compacto. Es desmontable por ser roscado.

Tapa

Cierra el extremo de una cañería “envolviendo” el caño. Tiene rosca hembra

Material foto: acero inoxidable

Tapón

Permite tapar una conexión con rosca hembra, introduciendo una pieza macho.

Tubo inserto

Permite conectar dos sistemas con diferentes métodos de unión y/o material. Puede ser M o H.

En la foto el accesorio de PP tiene un externo para termofusión y otro H para enroscar a un caño o accesorio que puede ser metálico

Enchufe

Tiene una conexión roscada (en general macho) y una espiga acanalada para manguera. Las ranuras permiten que la manguera quede retenida y, normalmente, puede complementarse con una abrazadera. El extremo roscado puede ser H o M, o también espiga (para unir dos mangueras).
Uso: conectar manguera flexible a cañería rígida, válvula o accesorio.

Material foto: PE

Roscado

Unión mecánica y desmontable: una pieza macho se enrosca dentro de una hembra.

Puede ser metal-metal, plástico-plástico o transición plástico-metal.

Para sellar la rosca y que no pierda se puede usar cinta de teflón (o selladores pero se pierde la posibilidad de desmontar fácil). En algunas conexiones el sellado se hace con O-ring o junta, en vez de depender de la propia rosca.

Medida habitual: pulgadas (½", ¾", 1") es el diámetro nominal, no se mide físicamente en la pieza. También existen roscas métricas.

Ventaja: desmontable.

Desventaja: puede generar pérdidas si el sellado no es correcto.

Termofusión

Unión permanente de materiales termoplásticos (PP, PE)

Se calientan las superficies y se unen por fusión: convencionalmente no lleva rosca, teflón ni O-ring, pero puede haber accesorios de transición (un extremo termofusionable y el otro metálico/roscado, ver en foto)

Puede ser enchufe/espiga (análogo a macho/hembra): el tubo entra en el accesorio o el accesorio entra en el tubo.

Medida habitual: mm, asociada al diámetro exterior nominal del tubo

Electrofusión

Es otra forma de unir PE

El accesorio tiene una resistencia eléctrica integrada que calienta y funde el plástico

Soldadura

Unión permanente, utilizada principalmente para cañerías metálicas. No desmontable

Se unen dos piezas aplicando calor hasta generar una unión metalúrgica.

Puede hacerse con o sin material de aporte, dependiendo del proceso. Y el material de aporte no necesariamente tiene que ser el mismo metal que las piezas

Ventajas: Unión muy resistente y permanente. Cañería contínua.

Desventajas: No desmontable. Requiere equipo y personal capacitado. La zona soldada puede convertirse en un punto crítico si la soldadura está mal ejecutada.

Brida

Elemento que permite realizar una unión desmontable mediante bulones y una junta que va en el medio. En general se suelda cada lado a la cañería, pero también viene roscadas.

Uso: para unir tramos de cañería de gran diámetro, y, principalmente, para conectar cañerías con equipos pesados como bombas, tanques, válvulas grandes.

Material: acero comercial, inoxidable, hierro fundido, aleaciones especiales.

Ventajas: desmontable y útil para mantenimiento. Soporta altas presiones

Desventajas: Pesada y voluminosa. Más caro que unión soldada. Necesita junta (por donde puede perder) y bulones. En caso de conexión motor bomba se unen con bridas y entre medio se pone una goma llamada manchón que absorbe vibraciones y ayuda a mantener alineados los ejes de los dos equipos.

Transición

Foto hecha por chat, a chequear pero para entender la idea

Permite conectar dos sistemas que presentan diferentes materiales o métodos de unión

“Transición” no significa necesariamente que ocurran las dos cosas a la vez. Puede cambiar solamente el material, solamente el tipo de unión, o ambos.

Colores normalizados de cañerías

Rojo: elementos contra incendios

Naranja: vapor de agua

Combustibles (líquidos y gases): amarillo

Azul: aire comprimido

Negro: Electricidad

Marrón: Vacío

Verde: Agua fría

Verde con líneas naranjas: Agua caliente

Caño vs tubo

Caño (izq):

Fabricación: a partir de una chapa que se curva hasta formar un cilindro. Los bordes se unen mediante una soldadura longitudinal, por lo que queda una costura.

La costura constituye una zona de mayor exigencia o “crítica"y puede limitar su utilización frente a condiciones de alta presión.

Ventajas: fabricación más sencilla y económica, permite fabricar grandes diámetros.

Desventajas: poco recomendable a presiones altas

Tubo (der):

Se parte de un cilindro macizo, se perfora y luego se lamina/estira hasta obtener la geometría final.

Al no haber unión longitudinal, no presenta costura.

Ventajas: mayor uniformidad y adecuado para altas presiones y temperaturas. Se reparte más uniformemente el esfuerzo en toda la pared respecto al caño-

Desventajas: fabricación más compleja y costosa.