Тапицерия

• Изисквания към ТМ: ергономичност, естетичност, функционалност, екологичност, добър микроклимат, безопасност, здравина, трайност, устойчивост
• Древен Рим - златната шевица
• Класификация на ТМ:
1. Според предназначението са мебели за - жилищен, обществен, места за развлечение, чакални, детски градини, офиси, транспорт
2. Според функциите - за лежане, седяне, мултифункционални и трансформиращи се
3. Според разположението в пространството - висящи, стоящи и конзолни
4. Според мобилността - стационарни, плъзгащи се, подвижни
5. Според мекостта на тапицерията - мека, полумека, полутвърда
6. Вид на производството - експериментална, сериина, по индивидуален проект, масова
• Фактори на комфорт: конструкция, мекост на тап., свойство на материалите
• Ъгъл между бедро и подбедрица 100°
• S линия на Акерблом
• Височина на седене 350-480мм
• Широчина (дълбочина) 450-600мм
• Височина + Широчина < 1000мм
• Височина на подръчници 120-350мм
• Ъгъл между седалка и облегалка 110° (90-120°)
• Наклон на седалка спрямо под 0-15°

• Разходи за основни материали - носещ скелет 18%, облицовка 28%, ппу и вата 17%, заплата 16%, др. 21%
• Разходи на труда за операции - изработка на носещ скелет 40%, разкрояване на платове 19%, тапицерско-монтажни операции 37%, др. 4%

• Скелет - монолитен (решетъчен; тапицира се след сглобяване на скелета) и съставен (отделни субсистеми)
• Монолитен:
+ малки материални разходи при производство, олекотяване на конструкция
- много детайли с малки размери, по-бавно сглобяване, затруднение при транспорт
• Съставен:
+ по-лесно транспортиране, сглобяване и тапициране
- Използване на повече материали и дублиране на елементи
• Материали за скелети: масив, слоеста дървесина, пресоформовани дървесни елементи, пластмаса, метал, комбинирани материали
• Слоеста дървесина - черупка и рамки
• Скелети от пресоформовани дървесни елементи - седалки, облегалки, корпуси
• Дебелина на фризове от масив (бял бор и бук) - 22 и 25мм
• Дебелина на носещи фризове - 30 и 35мм
• Широчина на фризове - 22-55мм (макс 100)
• Дебелини на плочи: ПДЧ 16-18мм, OSB 15-18mm, шперплат 15, 19, 21мм
• Монолитни скелети: рамка и ребра; плоча; рамка и свързващи фризове; сложна форма
• Съставни скелети: облегалка+седалка; облегалка+подръчници; седалка+подръчнкци; седалка, облегалка, подръчници отделно; прегъване
• Съединения: дибли (проходни и не), кламери, слепване, планки, комбиниран винт (метал-дърво), сглобки (длаб и чеп, шлиц и чеп, зъби), винтове, шпилки с шипова гайка, зарязване
• Автоматизиране: робот за закламеряване и за заковаване на рамки




• Форми на пружини: цилиндрични, едно- и дву-конусни, вретеновидни (изпъкнали), вдлъбнати 😵‍💫
• Двойноконусни за седалка: стоманена тел, D Ф3,2-4мм, H120-340mm, D на крайните витки Ф85-130mm
• Двойноконуси за облегалка: D на тел Ф2,4-3мм, H120-210mm, D крайни витки Ф90-115мм
• Едноконусни: H120-250mm, D горна витка Ф100-120мм
• Pocket - цилиндрични пружини
• Предимства на пружинни пакети: възвръща начална форма, отговарят на изискванията за комфорт, висока въздухо- и паро- проницаемост, постигане на различна мекост в отделни зони на експлоатация
• Видове пружинни пакети: покет, бонел, епеда, шларафия, торзион
• Производство на двойноконусни пружини: изрязване на тел -> навиване -> завиване на крайните спирали -> закаляване и термообработка 280-320° -> подреждане на пружините
• Околовръстни рамки 10х1,4мм (правоъгълно н.с.), Ф9мм (кръгло н.с.)
• Стоманени скоби (връзка между рамка и пружини) н.с. 8х0.8мм
• Параметри: размер, брой на пружини в пакет, D на тел, H на пружини, брой на витки, свързваща спирала
• Изисквания за Бонел при твърда основа: H120mm, D големи витки Ф80mm, D малки витки Ф45мм, D тел Ф2,2мм, брой на витки 5
• Употреба на покет: еднолицева и двулицева тапицерия, матраци, топматраци, възглавници
• Покет: H10-200мм, според контура на профила | |, ( ), ) (, едно- и много- компоненти (начина на подреждане на пружините в пакета)
• Параметри на покет: като на бонел + вид на телта и начин на поставяне в джобове, вид плат на джоб, свързване на джобове



• Меки ППУ: плътност 15-60кг/м³, открити пори
• Полутвърди ППУ: открити и закрити пори
• Твърди ППУ: закрити пори
• Структурни ППУ: гладка повърхност и поресто ядро
• ППУ производство: изоцианати, полиоиди, амиди, катализатори, регулатори, порофори, антипирени
• Полиолите се делят на полЕСТЕРалкохол и полиЕТЕРалкохол
• Изоцианати: МДИ и ТДИ
• Технологичен процес: смесване -> развиване -> втвърдяване
• Производство на студеноформован ППУ (спестява енергия): външна мека ципа чрез МДИ, ТДИ и преполимери. Плътността е неравномерна, в периферията е по-висока; използва се след мин. 24ч (възглавница)
• Производство на блоков ППУ: непрекъснато; Широчина 2-2,3м, H1-1,3m; сместа се излива в корита чрез дозираща помпа и след 40-100сек. се експандира. Поансон-рязане под форма
• Рециклиране на ППУ: регенериране, компресорно рязане и смесване с други материали
• Производство на блокове от раздробен ППУ: свързване с изоцианати, с латекс, термослепване, с двукомпонентна смес (полиол и изоцианат 2:1)
• Машина за смилане на дунапрен, машина за разбъркване на меки материали, машина за пълнене на възглавници
• Вати: полиестерна, силиконизирана, памукополиестерна 50/50, полиестервълна 50/50, силиконов пух 100%, силиконов пух от топчета, филц (100% регенерирани платове), иглонабит филц, обемни вати - адхезивно свързани и силиконизирана, термовата, тапицерска вложка (кокос), спанбонд, гъши пух, раздробен дунапрен, силиконизирани влакна, комбинация между различните материали

• Видове текстилни влакна: растителни, животински, минерални, химични, синтетични
• Класификация на текстил спрямо надлъжно разпределение: елементарни, технически
• Класификация на текстил спрямо начина на получаване: тъкани, натъкани и трикотажни
• Видове сплитане на тъкани: лито, кепър, атлас, панама, рипс; кадифе, хавлиени, плюш (с власинки)
• Видове мебелни платове според десена: обикновени, гладки, рипсени, плюшени
1. Дамаска - 2 гладки лица, на фигури, винаги се изработват чрез Атлас, 1300х1500мм
2. Гоблени - прежда, вълна, памук, изкуствена коприна;  флорални мотиви; вътъчна нишка - по-дебела
3. Брокат - гладка тъкан от естествена или изкуствена вълна или памучно-метална нишка; 1300х1500мм
4. Сукно - обикновена тъкан, вълна, вето/кепър, ниско подстриган хав
5. Атлас - гладък/лъскав, атлас, основа - варена коприва, вата - сурова тъкан
6. Рипсен плат - изпъкнали горни основни нишки, пъстър десен, вълна и памук
7. Плюш - памучен, вълнен и мохер
• Свойства на платове: геометрични, дължина, широчина, дебелина, маса на топ, линейна маса на плат, гъстота на тъкането (брой нишки в 10мм), физико-механични свойства, якост на опън до скъсване, разтегливост, износоустойчивост, статичност, естетичност, хигиенни свойства
• Кожи - естествени и изкуствени; меки и твърди; влажност 16-20%; обработка с ултравиолетови, рентгенови лъчи или ултразвук или химично обработване с киселини или сяросъдържащи вещества; етапи на обработка: комплектоване, дъбене (обработка), завършваща обработка; Подготовка - упресняване с разтвори, обезкосмяване, цепене, щавене. Дъбене за по-голяма устойчивост. Завършваща обр. - изпиране, сушене, пресоване, шлифоване, багрене, модулиране; шагрениране - изкуствена рисунък чрез валци;
• Меки лицеви кожи: бокс, напа, велур, юфт, шеврот, шврит, шплат и др.
• Бокс – телешка кожа; хромово дъбене
• Напа – овча, агнешка, ярешка, свинска кожа; хромови, синтетични, растителни дъбители
• Велур – цепена говежда кожа; хромови дъбители
• Набук – говежда кожа с шлайфана лицева страна
• Меки кожи за тапициране:
• Говежда – най-разпространена; едноцветна и шагрирана(двуцветна);
• Телешка – финна лицева повърхност;
• Овча – „мутон“ ; люспеста лицева повърхност;
• Свинска – грапава.

• Изкуствени кожи – получава се от синтетични смоли, пластификатори, пълнители, каучук и текстил. Получава се по 2 начина – чрез модифициране или чрез импрегниране. Делят се на меки и твърди.
• Получаване на меки кожи:
• Промазване – покриване на текстил с ПВЦ смес;
• Лепилен – Синтетичен каучкук или латекс и щамповане;
• Каландров метод – нанасяне на смес чрез каландрова дървесина; каучук или ПВЦ смес;
• Преносен метод – с разпенен ПВЦ или полиуретан.
• Дебелина на мека изкуствена кожа – 1,4 mm. Могат да бъдат и без текстилна основа.
• Твърди изкуствени кожи – от синтетичен каучук с високо съдържание на стирол. Дебелина 7-8 mm (изкуствен гьон)

• Облицовъчни материали
• За изолиране
• За задънване
• За лицево обличане – процес: настилане, разчертаване, грубо и точно разкрояване, съшиване, прошиване

• Машини за кроене:
• Ръчни – кроячна машина или банциг
• Автоматизирано – водна струя (мокри детайла), лазер (слепват се синтетични материали), плазмена горелка, пластинчат нож (най-често)
• Класификация шевни машини:
• За леки материали
• За средно тежки материали
• За тежки материали
• Релефно декориране чрез прошиване
• Релефно прошиване - зоната на шева се деформира R=1½
Единично производство - обикновена шевна машина + шаблон
Серийно - специализирана шевна машина
• Копче и конец
• Две копчета
• Кабър - D=9-10mm
• Копчета - при тапициране на фигури; големина №24‐28
• Шнур - за заковаване или за пришиване

• Тапицирани врати - гладка или фигурално облечена; свободен пълнеж/поропласт -> вата -> плат; детайли преди тапициране 25-30х40-40мм
• Галалай и Дънлап - пеногума (латекс), каучук (при нормална температура се разтяга до 300%), Галалай (латексна смес; производство 30-40мин.; плътност 30-120кг/м³), далалай