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Definição e Importância da Metrologia

• Metrologia é a ciência da medição, abrangendo as técnicas e métodos para garantir a precisão, exatidão e rastreabilidade nas medições.
• Importância no contexto industrial:
  • Garante a qualidade dos produtos.
  • Assegura a conformidade com normas e regulamentos.
  • Minimiza desperdícios e reclamações, aumentando a competitividade das empresas.

Tipos de Metrologia

1. Científica :
   • Foca no desenvolvimento de padrões e unidades.
   • Exemplo: redefinição do quilograma utilizando a constante de Planck.
2. Industrial :
   • Envolve medições em processos de produção.
   • Exemplo: controle dimensional de peças.
3. Legal :
   • Relaciona-se a medições reguladas por leis.
   • Exemplo: medições de bombas de gasolina.

Sistema Português da Qualidade (SPQ)

• SPQ: É um sistema nacional que assegura a qualidade e confiança nas medições e serviços.
• Principais Componentes:
  • IPQ (Instituto Português da Qualidade).
  • Entidades acreditadas.
  • Laboratórios e organismos de certificação.

Contribuição da Metrologia para a Competitividade

• Assegura produtos que estão dentro das tolerâncias.
• Evita desperdícios e reclamações, facilitando exportações e garantindo confiança nos processos de medição.

Instrumentos de Medição

Medidas e Instrumentos Adequados

1. O diâmetro de um parafuso com precisão centesimal: Micrómetro.
2. A temperatura de um forno industrial: Termopar ou pirómetro.
3. A pressão num sistema hidráulico: Manómetro.
4. O ângulo de inclinação de uma peça mecânica: Transferidor digital ou inclinómetro.

Classificação de Instrumentos

1. Calibre de vernier: Linear.
2. Manómetro: Pressão.
3. Termómetro digital: Temperatura.
4. Transferidor mecânico: Angular.
5. Micrómetro: Linear.

Paquímetro

• Partes Principais:
  • Escala fixa
  • Escala móvel com vernier
  • Bico fixo e móvel
  • Parafuso de fixação
• Leitura: A medida é obtida somando o valor da escala fixa com a linha correspondente do vernier que coincide.

Cálculos de Medição

Exemplos de Leitura

1. Paquímetro:
   • Escala fixa: 2,1 cm
   • Escala móvel (vernier): 7ª marca (0,35 cm)
   • Medida final: 2,1 cm + 0,35 cm = 2,45 cm.
2. Micrómetro:
   • Tambor fixo: 7,0 mm
   • Tambor rotativo: 0,28 mm
   • Medição indicada: 7,00 mm + 0,28 mm = 7,28 mm.

Erros nas Medições

1. Erros Sistemáticos:
   • Micrómetro com desgaste na rosca interna.
   • Termómetro mal calibrado.
2. Erros Aleatórios:
   • Diferenças devido à vibração da bancada.
   • Operador fazendo leituras em diferentes ângulos.

Minimização de Erros

• Erro de paralaxe: Ler na perpendicular à escala.
• Variação térmica: Deixar instrumentos estabilizarem à temperatura ambiente.
• Erros de calibração: Calibrar regularmente com padrões certificados.
• Erros humanos: Formação e prática dos operadores.

Procedimento de Medição

• Definição: Conjunto documentado de instruções que descrevem como realizar uma medição.
• Importância: Garante consistência, repetibilidade e rastreabilidade.

Rastreabilidade Metrológica

• Conceito: Capacidade de relacionar uma medição a um padrão de referência por uma cadeia documentada de calibrações.
• Exemplo Prático: Verificação do peso de produtos embalados com balanças calibradas.

Normas ISO no Contexto Metrológico

1. ISO 9001: Gestão da qualidade geral.
2. ISO 10012: Requisitos para sistemas de gestão de medição.
3. ISO/IEC 17025: Competência de laboratórios de ensaio e calibração.

Acreditação e Certificação

• Acreditação: Reconhecimento formal da competência de um laboratório, realizado pelo IPAC (Instituto Português de Acreditação).
• Certificação: Avaliação de conformidade com normas (ex: ISO 9001).

Auditorias e Não Conformidades

• Objetivo da Auditoria: Verificar conformidade e identificar oportunidades de melhoria.
• Diferenças: Interna (feita pela própria organização) e Externa (realizada por entidade certificadora).

Impacto nas Empresas

• Consequências de Falhas: Perda de confiança, prejuízos comerciais, não conformidades legais.
• Medidas Preventivas: Sistema de controlo de calibração, formação e auditorias internas.

Exemplo de Ensaio e Relatório Técnico

Ensaio IP65

• Objetivo: Verificar resistência à entrada de poeiras e jatos de água.
• Equipamentos utilizados: Gerador de jato pressurizado, medidor de caudal e pressão.
• Condições testadas: Jatos de água a 12,5 L/min durante 3 minutos, demonstrando integridade em condições severas.
• Aplicação: Painéis elétricos industriais expostos ao exterior.