Lean Production – Modul 1

Definition & Ziel

• Lean Production = ganzheitliche Management- und Produktionsphilosophie zur Eliminierung aller Tätigkeiten ohne Kundennutzen (Verschwendung)

• Ziel: höchste Qualität, geringste Kosten, kürzeste Durchlaufzeit, hohe Flexibilität & Sicherheit durch schlanke, stabile Prozesse

Entstehungsgeschichte

• $1867$ Sakichi Toyoda geboren ➔ Entwicklung preiswerter Webmaschinen

• $1930$ Gründung Toyota Motor Company durch Kiichiro Toyoda

• $1948$ Finanzkrise ➔ Beginn Ausarbeitung Toyota Produktionssystem (TPS)

• $1973$ Ressourcenknappheit in Japan ➔ konsequente Verschwendungsbeseitigung

• $1990$ Begriff „Lean Production“ durch Womack/Jones/Roos verbreitet

Grundprinzipien (Toyota Way)

• Kundenauftrag steuert Produktion: „richtiges Teil, richtige Menge, richtiger Zeitpunkt“

• Verkürzung der Durchlaufzeit durch Eliminierung aller nicht wertschöpfenden Bestandteile

• Säulen TPS:

  • Just-in-Time (Pull, Fluss, Takt, schnelles Rüsten)

  • Autonomation (Jidoka) – Probleme sofort sichtbar & stoppbar

• Fundament: kontinuierliche Verbesserung (KVP) & Respekt für Menschen

Verschwendungsarten (Muda 1-10)

1. Überproduktion

2. Wartezeiten

3. Transport

4. Ungeeigneter Prozess

5. Bestände

6. Bewegung

7. Produktionsfehler

8. Nicht genutzte Qualifikation

9. Fehlende/alte Information

10. Unsicherheit/Sicherheit
    ➡️ Maßnahmen: Fluss, Kanban, 6S, Poka-Yoke, Standardarbeit, Visuelles Management, Qualifizierung

Zusätzliche Verlustquellen

• Muri = Überlastung von Mensch/Maschine ➔ Stress, Ausfälle

• Mura = Unausgeglichenheit ➔ Schwankungen, Zwischenlager

Tätigkeitsanalyse (Wertschöpfung)

• Wertsteigernde Tätigkeiten (≈ $25\%$) ➔ beibehalten/optimieren

• Kostensteigernde Tätigkeiten (≈ $30\%$) ➔ drastisch reduzieren

• Nicht wertsteigernde Tätigkeiten (≈ $45\%$) ➔ eliminieren

Lean-Prinzipien nach Gestaltungsfeldern

• Produktion: Fluss, Wertstromdesign, Heijunka, TPM

• Produktionsbereich: Einzelstückfluss, U-Linien, Kanban, Supermarkt

• Arbeitsstation: 6S, SMED, Visuelles Management

• Mensch: KVP, Managementprinzipien, Lean-Kultur

Beispiele ganzheitlicher Produktionssysteme (Auswahl)

• Toyota: TPS (Just-in-Time & Autonomation)

• Hella: HPS – Logistik, Arbeitsorganisation, TQM, KVP

• Bosch: BPS – Value Stream Design, TPM, 5S, Kaizen

• Knorr-Bremse: KPS – Fluss, Teamarbeit, 7 Muda, SMED

• Volkswagen, Siemens … ähnliche Prinzipien: Takt, Fluss, Pull, Perfektion

Mythos vs. Realität

Mythos: Rezept, kurzfristiges Programm, Werkzeugkiste, nur Fertigung
Realität: dauerhafte Denk- u. Managementphilosophie, kundenorientiert, team- & prozessorientiert, nie endender Verbesserungsprozess

Prüfungsrelevante Kernfragen

• Begriff u. Idee Lean Production?

• Historische Entstehung?

• Toyota Produktionssystem skizzieren (Säulen, Fundament, Zielzustände)

• 10 Verschwendungsarten & Vermeidungsstrategien?

• Klassifizierung von Tätigkeiten & Umgang damit?