Cuestionario
La forja es el proceso de dar forma a metales calientes mediante golpes con un martillo o prensa. El metal se calienta hasta que alcanza una temperatura específica, en la que se vuelve maleable, y luego se golpea o se aplica presión para darle la forma deseada. El proceso de forjar se utiliza comúnmente para producir herramientas, armas, piezas de maquinaria y estructuras metálicas.
·Forja libre: En este se buscan forjar piezas sencillas o preformas destinadas a ser piezas más complejas posteriormente. El flujo de metal no esta limitado
·Forja con estampas: En este el flujo del metal está limitado por la forma de los utillajes, estas piezas soportan cargas y temperaturas elevadas. Aquí se genera rebaba. Ahora bien, este a su vez se clasifica en tres:
En caliente: El proceso se lleva a cabo en tres fases: Calentamiento del metal a la temperatura de forja, la deformación del metal (para el acero la temperatura de forja es entre 1100ºC y 1250ºC). y el enfriamiento de la pieza a la temperatura ambiente.
En frio: La conformación de la pieza se realiza a temperatura ambiente.
En tibio: Es otra opción menos habitual, la deformación se efectúa a una temperatura por debajo de la temperatura de recristalización del metal. Las características de este tipo de forja son muy similares a las de la forja en frío, pero al estar el material más caliente, permite realizar forjas que no son posibles con el material frío (La temperatura de forjado en tibio para el acero es entre 650ºC y 900ºC).
La repetibilidad: Es decir, las largas series de productos idénticos que se pueden fabricar.
Propiedades mecánicas: Aquí entran la tenacidad (es la resistencia que opone éste u otro material a ser roto, molido, doblado o desgarrado), la ductilidad (es la propiedad que tienen los metales y aleaciones, que bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos), la resistencia a la fatiga (el comportamiento de deformación y de fallo de materiales bajo una carga cíclica) y a la corrosión (es el deterioro de un metal como resultado de reacciones químicas entre él).
La prensa permite:
Darle una deformación homogénea del material y mejores tolerancias que los martillos.
Además, se clasifican en función del mecanismo utilizado para el movimiento de la estampa superior:
Prensas MECÁNICAS: Es un mecanismo de biela-manivela (lugar en donde se almacena energía) en donde la fuerza y velocidad dependen de la cinemática de la prensa.
Martillos: Estos proporcionan una deformación más superficial que las prensas. Generalmente, son más baratos y flexibles que las prensas. Su capacidad viene definida por la energía disponible en el momento del impacto.
Punto de fusión: El punto de fusión es la temperatura a la que el material pasa de la fase sólida a la líquida, modificando sus propiedades. También hablamos de temperatura de fusión.
Fusión: Cuando consideramos los puntos de fusión de los metales, por lo general hablamos de las sustancias puras. Por ejemplo, las aleaciones como el acero (hierro con un bajo contenido en carbono), el hierro fundido (hierro con un contenido en carbono superior al 2 %), el bronce (aleación de cobre y estaño) o el latón (aleación de cobre y zinc) tendrán un punto de fusión diferente al de los materiales puros que los componen.
Temperatura de fusion de los materiales: Punto de fusión de los diferentes metales a presión atmosférica utilizados en las grandes industrias