Notes sur la planification des besoins en matières

La planification détaillée et les besoins matières

• Calcul du stock disponible à la vente

  • Première période:

  • Formule: $Stock ext{ disponible à la vente} = (Stock ext{ projeté au début du plan} + Réception ext{ planifiée}) - (Total ext{ des commandes acceptées})$

  • Autres périodes:

  • Si pas de réception planifiée: pas de nouveau stock disponible (rien à inscrire).

  • S'il y a une réception planifiée:

    • Formule: $Stock ext{ disponible à la vente} = Réception ext{ planifiée} - (Total ext{ des commandes acceptées})$

  • Récupération de stocks: En cas de manques, les unités manquantes proviennent des stocks précédents.

• Exemple Practical: Utilisation du PDP pour un produit appelé "Triréacteur".

  • Produits et données:

  • Stock au départ: 40

  • Taille de lot: 50

  • Délai: 3

  • Prévisions sur plusieurs semaines (80, 120, etc.)

Principes clés de la planification des besoins matières

• Lien avec production: La planification des besoins matières est directement liée à la planification de production.

  • Composants nécessaires pour la fabrication des produits finis doivent être planifiés après avoir identifié les quantités nécessaires dans le PDP.

• Demandes:

  • Demandes indépendantes: Estimées par prévisions, se basent sur l’utilisation des articles en stock.

  • Demandes dépendantes: Calculées précisément à partir du nombre de produits finis planifiés, par exemple, le nombre de pièces nécessaires pour assembler un véhicule est basé sur le nombre de véhicules à assembler.

Jalonnement

• Types de jalonnement:

  • Jalonnement en aval: S'utilise pour projeter dans le futur et déterminer quand chaque étape sera terminée.

  • Jalonnement en amont: Commence à l'échéance finale et travaille à rebours pour déterminer le moment où chaque activité doit commencer.

• Importance: Permet aux entreprises de respecter des délais et de prédire efficacement la durée totale des projets.

Nomenclature et structure de produit

• Nomenclature: Liste des ingrédients nécessaires pour la fabrication d’un produit, présentée sous forme d’une arborescence.

  • Structure hiérarchique: Présente les relations entre les différents articles, où chaque article-parent nécessite des articles-enfant.

Informations pour le plan des besoins matières

• Nécessité d’avoir accès à:

  • Le plan directeur de production

  • Stock de composantes

  • Délais de fabrication et approvisionnement

  • Tailles de lots à respecter

Établir le plan des besoins matières

• Utilisation d’une grille pour chaque article de la nomenclature, indiquant des informations clés telles que: besoin brut, stock projeté, besoin net, réception et lancement planifiés.

Impact des tailles de lots

• Effets des stocks et jalonnement:

  • Les grilles de besoin matières montrent le lien entre les quantités à commander, les tailles de lots, et les délais d’approvisionnement, influençant directement la gestion des stocks.

Conclusion

• Rôle crucial des planificateurs: Malgré l'automatisation accrue, les planificateurs doivent toujours prendre des décisions critiques et communiquer avec divers départements pour gérer efficacement les imprévus.

La planification détaillée et les besoins en matières est un processus systématique qui vise à s'assurer que le bon matériel est disponible au bon moment et en bonnes quantités pour la production. Ce processus est crucial pour optimiser la chaîne d'approvisionnement et réduire les coûts liés aux interruptions de production.

Calcul du stock disponible à la vente

Première période:

Formule: $Stock<em>{disponible \, à \, la \, vente} = (Stock</em>{projeté \, au \, début \, du \, plan} + Réception<em>{planifiée}) - (Total</em>{des \, commandes \, acceptées})$
Cette formule permet de déterminer le stock disponible pour répondre aux commandes des clients dès le début d'une période de planification.

Autres périodes:

• Si pas de réception planifiée: pas de nouveau stock disponible (rien à inscrire).

• S'il y a une réception planifiée:

  • Formule: $Stock<em>{disponible \, à \, la \, vente} = Réception</em>{planifiée} - (Total_{des \, commandes \, acceptées})$
    Cette approche permet de gérer le réapprovisionnement en fonction de la demande réelle et des commandes en cours.

Récupération de stocks:

En cas de manques, les unités manquantes proviennent des stocks précédents, ce qui nécessite une surveillance constante des niveaux de stock.

Exemple Pratique:

Utilisation du PDP (Plan Directeur de Production) pour un produit appelé "Triréacteur".
Produits et données:

• Stock au départ: 40 unités

• Taille de lot: 50 unités

• Délai: 3 semaines

• Prévisions sur plusieurs semaines: 80, 120, etc.
  Ces données sont essentielles pour ajuster la production et répondre aux fluctuations de la demande.

Principes clés de la planification des besoins matières

La planification des besoins matières (MRP) est intrinsèquement liée à la planification de la production.

Lien avec production:

• Les composants nécessaires pour la fabrication des produits finis doivent être planifiés après avoir identifié les quantités nécessaires dans le PDP. Cela inclut l'évaluation des quantités requises pour chaque produit final basé sur les prévisions de vente et la capacité de production.

Demandes:

• Demandes indépendantes: Estimées par prévisions basées sur l’utilisation des articles en stock.

• Demandes dépendantes: Calculées précisément à partir du nombre de produits finis planifiés, par exemple, le nombre de pièces nécessaires pour assembler un véhicule est basé sur le nombre de véhicules à assembler. Cela nécessite une analyse approfondie pour garantir un approvisionnement adéquat.

Jalonnement

Types de jalonnement:

• Jalonnement en amont: Commence à l'échéance finale et travaille à rebours pour déterminer le moment où chaque activité doit commencer.

• Jalonnement en aval: S'utilise pour projeter dans le futur et déterminer quand chaque étape sera terminée.

Importance:

 
Le jalonnement est crucial pour la gestion efficace des projets, permettant aux entreprises de respecter des délais et de prédire efficacement la durée totale des projets.

Nomenclature et structure de produit

Nomenclature:

Liste des ingrédients nécessaires pour la fabrication d’un produit, présentée sous forme d’une arborescence permettant de visualiser la hiérarchie des composants.

Structure hiérarchique:

Présente les relations entre les différents articles, où chaque article-parent nécessite un ou plusieurs articles-enfant. Cela aide à planifier les besoins en fonction des niveaux de structure des produits finis.

Informations pour le plan des besoins matières

Nécessité d’avoir accès à:

• Le plan directeur de production

• Stock de composantes

• Délais de fabrication et approvisionnement

• Tailles de lots à respecter
  Ces informations sont fondamentales pour établir un plan MRP efficace et éviter les ruptures de stock.

Établir le plan des besoins matières

L'utilisation d’une grille pour chaque article de la nomenclature est recommandée, indiquant des informations clés telles que: besoin brut, stock projeté, besoin net, réception et lancement planifiés. Cette méthode systématique facilite la gestion quotidienne des besoins en matières.

Impact des tailles de lots

Les effets des stocks et du jalonnement:
Les grilles de besoin matières montrent le lien entre les quantités à commander, les tailles de lots, et les délais d’approvisionnement, influençant directement la gestion des stocks. Une mauvaise gestion peut entraîner des coûts de stockage accrus ou des interruptions de production.

Conclusion

Le rôle crucial des planificateurs est renforcé dans un environnement où l'automatisation est de plus en plus présente. Malgré la technologie, les planificateurs doivent toujours prendre des décisions critiques et communiquer avec divers départements (production, approvisionnement, vente) pour gérer efficacement les imprévus et optimiser la performance de la chaîne d'approvisionnement.